沖剪制造部生產(chǎn)現(xiàn)場 趙麗君 攝

蘭州電機(jī)杯青工技能大賽現(xiàn)場 受訪企業(yè)供圖

在比賽中提升技能 受訪企業(yè)供圖

蘭州電機(jī)沖剪制造部數(shù)字化車間 趙麗君 攝

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企業(yè)少閑月，六月人倍忙。走進(jìn)蘭州電機(jī)股份有限公司（以下簡稱“蘭州電機(jī)”）沖剪制造部車間，電機(jī)軸類智能化加工生產(chǎn)線讓人眼前一亮：機(jī)械手臂和智能設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，互聯(lián)沖壓機(jī)器人工作站的機(jī)器人在有序抓料、沖壓、理片，每個(gè)程序耗時(shí)不過幾秒鐘；工人分工合作，把各式各樣的零部件組裝成電機(jī)總成產(chǎn)品。

“目前，我們已擁有加工、檢測及試驗(yàn)設(shè)備1600余臺(tái)套，主要設(shè)備數(shù)控化率達(dá)86%以上，先進(jìn)的數(shù)控加工中心，沖剪、焊接、線圈制造、浸漆、檢測等電機(jī)制造關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)了數(shù)字化、智能化，年綜合生產(chǎn)能力1000萬千瓦?！碧m州電機(jī)科技管理部部長趙慶禮說，智能制造是保持企業(yè)旺盛生命力的關(guān)鍵所在，“只有聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)，集中攻關(guān)，促進(jìn)信息技術(shù)、智能化技術(shù)和綠色環(huán)保技術(shù)融入產(chǎn)品全生命周期管理，才能為企業(yè)大跨步發(fā)展提供有力支撐。”

智能制造

持續(xù)推進(jìn)關(guān)鍵工序智能化改造升級(jí)

深耕電機(jī)制造業(yè)60余年，蘭州電機(jī)主要從事大中型電機(jī)、中小型發(fā)電機(jī)、特種及伺服電機(jī)、新能源裝備電機(jī)的研發(fā)制造和服務(wù)以及電機(jī)維修再制造產(chǎn)業(yè)，立足為客戶提供電機(jī)系統(tǒng)的解決方案。從上世紀(jì)八九十年代引領(lǐng)電機(jī)行業(yè)技術(shù)發(fā)展潮流，到本世紀(jì)初接受市場化改革重組，再到如今成長為我省電機(jī)行業(yè)鏈主企業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、水利、建材、冶金、礦山、石油化工、城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、武器裝備等領(lǐng)域。

走進(jìn)蘭州電機(jī)生產(chǎn)車間，寬闊明亮的廠房內(nèi)，一條條加工、裝配生產(chǎn)線整齊排列。正在作業(yè)的生產(chǎn)線上，只有一兩名工程師在控制屏幕上監(jiān)控、調(diào)整數(shù)據(jù)參數(shù)，車間內(nèi)只有金屬零件碰撞和設(shè)備運(yùn)行的聲音。

這是蘭州電機(jī)引進(jìn)的國內(nèi)第一條多品種、小批量、柔性化生產(chǎn)的中小型電機(jī)軸類智能化加工生產(chǎn)線。在這個(gè)電機(jī)軸類柔性生產(chǎn)單元，可實(shí)現(xiàn)從取料到加工再到檢測的全序化生產(chǎn)。通過多年探索和創(chuàng)新，蘭州電機(jī)多個(gè)工藝環(huán)節(jié)已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化甚至無人化，包括智能控制VPI真空浸漆系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了浸漆過程中的全數(shù)字化、自動(dòng)控制，有效保證了電機(jī)的定轉(zhuǎn)子絕緣，實(shí)現(xiàn)操作過程實(shí)時(shí)監(jiān)測，使浸漆效率提高了30%；電機(jī)軸及風(fēng)扇焊接機(jī)器人工作站的引進(jìn)，使焊接質(zhì)量有了大幅提升，尤其是焊縫的表觀質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，使鉚焊事業(yè)部一次交檢合格率在原有基礎(chǔ)上提升了6%；沖剪制造部通過生產(chǎn)線改造及雙機(jī)互聯(lián)沖壓機(jī)器人工作站的引進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了從抓料、沖壓、到理片的全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率23%以上，人員減少40%等。記者在現(xiàn)場采訪時(shí)發(fā)現(xiàn)，偌大的車間里沒有多少人，許多工位是“兩三人+自動(dòng)化設(shè)備”的組合?！拔覀兊亩鄺l生產(chǎn)線全部實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化和自動(dòng)化，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先及國際先進(jìn)水平，成功獲批甘肅省第一批省級(jí)數(shù)字化車間。”趙慶禮自豪地說。

在蘭州電機(jī)，智能化的亮點(diǎn)不僅在制造環(huán)節(jié)。

在研發(fā)環(huán)節(jié)，利用計(jì)算機(jī)三維工程分析軟件，進(jìn)行電機(jī)設(shè)計(jì)仿真分析，對(duì)電機(jī)各種電磁方案進(jìn)行計(jì)算、比較、分析、優(yōu)化。過去，新開發(fā)產(chǎn)品在定型前，必須按照設(shè)計(jì)圖實(shí)打?qū)嵉厣a(chǎn)一臺(tái)樣機(jī)，用以驗(yàn)證設(shè)計(jì)方案；而數(shù)字化后，新產(chǎn)品在完成設(shè)計(jì)的同時(shí)，會(huì)有一臺(tái)結(jié)構(gòu)、功能高度仿真的“數(shù)字樣機(jī)”在電腦中同步誕生，供研發(fā)部門進(jìn)行全方位驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)三維設(shè)計(jì)與工藝仿真、信息采集與優(yōu)化管理、生產(chǎn)計(jì)劃與制造執(zhí)行的完美結(jié)合，使蘭州電機(jī)產(chǎn)品進(jìn)入到全生命周期管理階段，極大地縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期，保證研發(fā)過程中數(shù)據(jù)的可追溯性。

在檢測環(huán)節(jié)，蘭州電機(jī)以大中型電機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)建設(shè)為試點(diǎn)，中小型發(fā)電機(jī)、伺服電機(jī)試驗(yàn)站同步推進(jìn)，融合信息化以試驗(yàn)站計(jì)算監(jiān)控系統(tǒng)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)為工具，完成試驗(yàn)設(shè)備的監(jiān)視、控制、遠(yuǎn)程操作，實(shí)現(xiàn)電機(jī)數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)分析、處理，實(shí)現(xiàn)電機(jī)從設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造、試驗(yàn)檢測，到維修再制造的全生命周期管理。

綠色為底

為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更多韌性

“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能轉(zhuǎn)型升級(jí)為企業(yè)開展科技創(chuàng)新和產(chǎn)品工藝路線優(yōu)化，提供了數(shù)據(jù)支撐及設(shè)備保障，也體現(xiàn)了公司加快轉(zhuǎn)型升級(jí)、綠色制造步伐的發(fā)展信心。”趙慶禮表示，隨著研發(fā)、制造、檢測設(shè)備的升級(jí)換代，公司新產(chǎn)品的研發(fā)周期由原來的8個(gè)月縮短到了5個(gè)月；復(fù)產(chǎn)周期由原來的50天縮短到了35天，總體生產(chǎn)效率提高了31%。通過信息化能效檢測系統(tǒng)的鋪設(shè)，使公司對(duì)能源的利用率提高了12%，實(shí)現(xiàn)全年生產(chǎn)零事故。

綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力就是綠色生產(chǎn)力。近年來，蘭州電機(jī)依托新區(qū)優(yōu)越的發(fā)展環(huán)境，深入貫徹落實(shí)工業(yè)節(jié)能、資源綜合利用、清潔生產(chǎn)、綠色制造等新發(fā)展理念，積極開發(fā)綠色產(chǎn)品、推行綠色設(shè)計(jì)，綠色工廠及綠色制造體系建設(shè)取得新成效，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更多韌性。

在蘭州電機(jī)廠區(qū)，廠房屋頂上的光伏組件在陽光下熠熠生輝。2017年，蘭州電機(jī)出城入園整體搬遷的前期，為積極響應(yīng)國家、省市號(hào)召，在蘭州新區(qū)廠房建設(shè)中，設(shè)計(jì)制造了這個(gè)屋頂光伏可再生能源建筑一體化應(yīng)用示范工程。趙慶禮介紹，該示范工程充分利用主廠房和配套廠房屋頂，沿著廠房屋面平鋪安裝了總計(jì)71278塊單晶硅285Wp光伏組件，“這個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)運(yùn)行期為25年，年均發(fā)電量約1994.16萬千瓦時(shí)，可減排二氧化碳16672噸，節(jié)能減排效果十分顯著?！?/p>

除此之外，以工信部智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目“基于個(gè)性化定制的大中型高效智能化電機(jī)數(shù)字化車間建設(shè)”實(shí)施為契機(jī)，蘭州電機(jī)新購置和數(shù)字化改造各類生產(chǎn)加工設(shè)備1600余臺(tái)套，主要設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到86%以上，數(shù)字化的工藝設(shè)備、檢測儀器覆蓋研發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造、過程檢驗(yàn)、成品試驗(yàn)等全過程。

依托國家級(jí)綠色工廠平臺(tái)，蘭州電機(jī)推進(jìn)綠色制造體系建設(shè)，按照國家對(duì)“雙碳”工作的戰(zhàn)略部署，開展“企業(yè)自身實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和，新能源電機(jī)產(chǎn)品、高效節(jié)能電機(jī)產(chǎn)品研發(fā)，助力用戶實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和”等方面的研究，通過使用綠色低碳環(huán)保材料、低碳化工藝改進(jìn)、開發(fā)綠色產(chǎn)品等，積極介入雙碳領(lǐng)域，優(yōu)化供應(yīng)商體系，打造綠色供應(yīng)鏈。

“時(shí)刻保證技術(shù)在行業(yè)領(lǐng)先，才能在競爭中保持優(yōu)勢?！壁w慶禮說，未來，蘭州電機(jī)將瞄準(zhǔn)“高新特尖”方向和領(lǐng)域，以電機(jī)業(yè)務(wù)為基石，向高效節(jié)能、小型輕量、綠色智能延伸，不斷開辟新賽道、增強(qiáng)新動(dòng)能，為新質(zhì)生產(chǎn)力賦能。