投資建成智能化加工車間，引進世界排名第一的FMS機座加工線，生產(chǎn)質(zhì)量大幅提升，工藝精度提高2~3倍

□本報記者董新英劉億服

如果說，2017年，佳木斯電機股份有限公司的課題是如何讓企業(yè)活下去，那么，時針轉(zhuǎn)向2020年，佳電的思考是如何讓企業(yè)在行業(yè)內(nèi)走高質(zhì)量發(fā)展之路。

通過改革，佳電實現(xiàn)經(jīng)濟指標三年連續(xù)增長。佳木斯電機股份有限公司總經(jīng)理劉清勇說，沒有發(fā)展，一切都是無稽之談。佳電鎖定的目標是對標世界一流。

突破——利潤持續(xù)增長

從“披星戴帽”到“脫星摘帽”，回顧過去，劉清勇慨嘆，2017年至2019年這三年間，是佳電奮勇拼搏的三年。這三年，佳電創(chuàng)新發(fā)展、利潤持續(xù)增長。

2017年，實現(xiàn)銷售收入15.76億元，利潤1.2億元，順利完成扭虧保殼任務；

2018年銷售收入19.5億元，利潤2.8億元；

2019年銷售收入21.1億元，利潤3.9億元，實現(xiàn)歷史性突破；

2020年1月1日至9月30日的業(yè)績預告情況表數(shù)據(jù)顯示：“佳電股份”歸屬于上市公司股東的凈利潤比上年同期增長37%~45%；2020年7月1日至9月30日業(yè)績預告情況表顯示，股東的凈利潤比上年同期增長140%~170%。

佳電在行業(yè)的綜合經(jīng)濟效益指數(shù)排名，由2016年的70名左右升至2019年的第2名，這一系列數(shù)據(jù)標志著佳電進入持續(xù)發(fā)展的健康軌道。

面對佳電的逆風翻盤，劉清勇絲毫沒有喘息和停頓，他的目光始終瞄向更高端的市場。

2019年初，佳電率先舉辦新產(chǎn)品推介會，將10款新產(chǎn)品推向市場，展示了公司的技術(shù)實力，引領行業(yè)前行?？梢哉f，佳電打響了這輪競爭的第一槍，新產(chǎn)品已實現(xiàn)訂貨近7000萬元。

底氣——技術(shù)精進提升

“看一個企業(yè)是否有改變和提升的標志，一看指標，二看變化，三看狀態(tài)?！眲⑶逵氯缡钦f。

如果說，經(jīng)濟指標是佳電發(fā)展的外部直觀體現(xiàn)，那么，佳電內(nèi)部的“變化”就像毛細血管，影響著企業(yè)發(fā)展的每一根神經(jīng)。佳電初步實現(xiàn)破繭重生后，開始在管理提升、技術(shù)提升和市場提升上下功夫。

“以前檢查員是不下車間的，現(xiàn)在質(zhì)量保障部的100多名檢查員都下放到車間，分解到各個環(huán)節(jié)?！辟|(zhì)量保障部副總實驗師仇志福告訴記者，以前都是手簽單，一張一張查，現(xiàn)在通過質(zhì)量保障部智能管理平臺，手機端便可實現(xiàn)質(zhì)量可追溯。他在公司實行新的晉升機制后，個人收入從不到10萬元，加薪到超20萬元?！耙痪€職工有了晉升空間，在這里感覺個人價值得到了充分體現(xiàn)?！背鹬靖Ｕf。

改革，使員工對企業(yè)充滿信心，干勁十足。與此同時，“兩化融合”使佳電在技術(shù)上實現(xiàn)脫胎換骨。

（下轉(zhuǎn)第四版）

（上接第一版）電工車間有200多名員工，張楠是其中一個班組的組長，他每天通過電工車間管理系統(tǒng)，完成35名工人的派工、領料等工作。佳電信息化管理系統(tǒng)應用于每個車間，建立的互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺，通過遠程診斷分析軟件及診斷服務，可以為設計、質(zhì)量、安裝、維護、診斷和維修等人員提供決策分析依據(jù)。生產(chǎn)自動化改造使生產(chǎn)效率呈現(xiàn)幾何式增長。電工車間主任邵文娟說，車間引進的一臺進口大型數(shù)控漲型機、兩臺數(shù)控包帶機、散線繞組自動線等設備，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提升佳電低壓電機繞組的制造能力，解決部分設備因精度下降而造成的工藝能力不足問題。

佳電經(jīng)濟運行部經(jīng)理李楠說，沖剪車間和智能智造車間自動化程度很高。沖剪車間整形自動化改造工作自2018年6月開始論證并實施，至2020年6月，在不影響生產(chǎn)、利用現(xiàn)有場地的前提下，完成1條扇形片自動線、3條下料自動線、8條收送一體整形沖自動線改造工作，現(xiàn)已全部投入生產(chǎn)，運行穩(wěn)定。整形自動化改造項目不僅提高了產(chǎn)能、降低了生產(chǎn)成本，同時也大幅提升了沖片的加工精度，有效提高沖槽工藝水平。佳電為提高電機機座加工質(zhì)量，投資近4000萬元建成了機座加工智能化車間，引進了由世界排名第一的日本馬扎克公司生產(chǎn)的FMS機座加工線，配備了自動清洗機、AGV運輸車、自動化倉儲設備，可在258種規(guī)格電機機座之間無縫轉(zhuǎn)換生產(chǎn)，實現(xiàn)了單件、批量柔性加工，機座臥式加工中心通過二次裝夾可完成機座鏜、銑、鉆、攻等多道工序的加工，工藝流程簡單，生產(chǎn)質(zhì)量大幅提升，精度比傳統(tǒng)工藝提高2~3倍，所需人員數(shù)量則減少80%。

今年佳電機座加工智能化車間被省工信廳評為“數(shù)字化智能車間”。佳電技術(shù)不斷精進，為企業(yè)開拓更廣闊的市場積蓄力量。

目標——對標世界一流

這幾年，佳電在制造工藝裝備上持續(xù)投入。2017年，佳電提出了“5+1”自動化技改戰(zhàn)略，2018年投資1億元，2019年投資6800萬元，引進了機座加工自動線、散線繞組自動線、沖壓自動線、端蓋軸承套組合單元等先進裝備。劉清勇坦言，行業(yè)發(fā)展日新月異，佳電需要不斷跟進，提檔升級。

對標一流不是一句空談，新產(chǎn)品研發(fā)給佳電占領市場的底氣。佳電正在開發(fā)的新產(chǎn)品有一級能效電機、超高效電機、永磁電機、煤礦專用電動機、智能化電機等。

在堅持質(zhì)量導向方面，佳電不但在生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)增加檢查員，把握工藝規(guī)范和可追溯性這兩個抓手，還實行內(nèi)部考核和聘請專業(yè)公司相結(jié)合的方式，借助“外腦”幫助企業(yè)全面完善質(zhì)量管理提升。質(zhì)量損失率由2016年的2%、2017年的1.03%、2018年的0.52%，降至2019年的0.45%，呈逐年下降趨勢，市場認可度逐年提升。

技術(shù)更新、新產(chǎn)品研發(fā)、市場認可度提升等讓佳電推進“兩業(yè)融合”有了話語權(quán)，在發(fā)展現(xiàn)代制造服務業(yè)上，佳電提出“以服務提售后、以服務促銷售”的策略，統(tǒng)籌規(guī)劃全國服務中心布局，搶占市場先機。

劉清勇說，現(xiàn)代制造服務業(yè)已作為佳電的獨立板塊，服務市場大有可為。佳電以佳木斯、蘇州為基礎，于2017年設立榆林分公司，2018年設立新疆分公司，2019年設立河北和河南分公司，并在山東、遼寧、河南焦作授權(quán)了3家維保機構(gòu)，初步形成了“6+3”的全國服務中心布局，極大提升了公司市場形象和服務品牌影響力。同時，公司于行業(yè)內(nèi)率先推出遠程在線診斷服務，首期為用戶免費提供的100套產(chǎn)品，已推廣安裝52臺套，有效提升了售后服務品牌形象，增強了用戶粘性和認可度。

提及未來發(fā)展，劉清勇深感成績來之不易。對標一流，成為行業(yè)龍頭，堅持高質(zhì)量發(fā)展將是佳電的長期追求，這條路并不容易，但他有信心帶領佳電走下去。