電機作為傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)，往往被貼上勞動密集的標(biāo)簽，但廣東井得電機股份有限公司（下稱“井得電機”）卻撕掉了這一固化標(biāo)簽。

　　井得電機的車間里機器在增加，傳統(tǒng)生產(chǎn)線工人在減少。工齡15年的工人藍(lán)玉妹正熟練操控自動化設(shè)備，作為老員工她感嘆企業(yè)發(fā)展20年來，昔日人工流水線與如今人與機器協(xié)同工作形成鮮明對比。

　　領(lǐng)域，是全國重型汽車起動機五強企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)、廣東省汽車起動機及驅(qū)動裝備工程技術(shù)研究中心、梅州市工程技術(shù)中心。

　　在轉(zhuǎn)型的十字路口，井得電機以“智”取勝。從產(chǎn)品到技術(shù)、從生產(chǎn)到管理，該企業(yè)悄然“智變”，去年年產(chǎn)值達(dá)9103.7萬元。

　　這是五華企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的生動寫照，為五華縣打造“產(chǎn)業(yè)興縣、制造強縣”裝上了智能引擎。據(jù)悉，五華縣今年力爭培育3家以上創(chuàng)新型企業(yè)、1—2家省級“專精特新”企業(yè)和1家國家高新技術(shù)企業(yè)。

　　向科技要活力

　　一條生產(chǎn)線由17人變?yōu)?人

　　走進(jìn)井得電機的智能化生產(chǎn)車間內(nèi)，只有數(shù)十名工人在一線崗位，取而代之的是一臺臺設(shè)備高效運轉(zhuǎn)。

　　“去年5月，我們新投入使用起動機自動組裝和升降電機生產(chǎn)線，以前需要17人組裝的流水線現(xiàn)在僅需5人，提高生產(chǎn)效率的同時也大大節(jié)約勞動成本?！本秒姍C生產(chǎn)負(fù)責(zé)人張沐昌介紹。

　　隨著市場需求逐步趨向個性化、多樣化，以及傳統(tǒng)制造帶來車間信息化水平和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)程度低、能耗大等問題，日漸成為制約企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“瓶頸”。

　　突破口在哪里？井得電機向科技要活力，選擇了智能化升級。

　　近年來，企業(yè)加快智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐，積極實施生產(chǎn)換線、機器換人，進(jìn)口了多批多元化自動設(shè)備及精密檢測儀器，全流程設(shè)備作業(yè)參數(shù)、生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)量均可視化管理，同時有后臺數(shù)據(jù)分析跟進(jìn)。

　　生產(chǎn)車間雖然有上百臺設(shè)備在同時運轉(zhuǎn)，但整個廠房只需要200多名工人。相比于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，其生產(chǎn)線基本實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，減少了人力的同時，效率還提升了30%至40%，獲得了較好的經(jīng)濟和社會效益。

　　“拿線圈全自動纏帶設(shè)備舉例，傳統(tǒng)的手工纏帶一個熟練員工一天只能做20多個，產(chǎn)品的一致性差且生產(chǎn)效率低。后來我們引進(jìn)全自動化纏帶機，每臺設(shè)備可代替4個人，效率是人工的三倍，而且產(chǎn)品的一致性相當(dāng)好，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。”張沐昌說。

　　藍(lán)玉妹對此深有感觸，“以前手工做的時候不僅慢，而且有時候不留意就會弄錯得返工，必須打起十二分精神，人容易疲憊。現(xiàn)在有了自動化設(shè)備，又快又有質(zhì)量保證，我們的工作強度也沒有那么大?！?/p>

　　據(jù)介紹，井得電機嚴(yán)格按國際質(zhì)量管理體系和國家汽車電器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，目前該企業(yè)生產(chǎn)的蓮花牌起動機、發(fā)電機和繼電器產(chǎn)品有五大系列100多種規(guī)格型號，年生產(chǎn)能力20萬臺（套）。

　　今年是井得電機成立20周年之際，20年來該企業(yè)秉承“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌、塑企業(yè)形象”的經(jīng)營宗旨，遵循“科技先導(dǎo)、爭創(chuàng)名牌、貢獻(xiàn)社會”的企業(yè)理念，開拓進(jìn)取、務(wù)實創(chuàng)新，努力打造成為中國機電行業(yè)中的標(biāo)桿企業(yè)。

　　“我們主導(dǎo)產(chǎn)品有康明斯、斯太爾、道依茨、上柴135等系列品種，主銷國內(nèi)，部分暢銷歐美、東南亞等20多個國家和地區(qū)?！本秒姍C副總經(jīng)理劉彥顯說。