調(diào)速，已成為不少運行工況的常態(tài)，恒速運行的工況，大多采用工頻電機，按照設(shè)備和工況的實際運行特點，選擇適宜極數(shù)和功率的工頻電機即可，該類電機的軸承系統(tǒng)配置相對簡單和成熟，無論是電機軸承類型的選擇，還是關(guān)聯(lián)零部件的配合關(guān)系確定。

而對于調(diào)速電機，無論是變極調(diào)速電機還是變頻調(diào)速電機，電機轉(zhuǎn)速的變化以及轉(zhuǎn)矩參數(shù)的變化，包括變頻電機的電源特性等，都對電機的軸承系統(tǒng)有不同程度的影響。

在異步電機軸承的實際應(yīng)用中可以發(fā)現(xiàn)，2極和4極等相對高轉(zhuǎn)速的電機，軸承的游隙以C3更為合適，而對于10極及更多極的電機，當(dāng)采用C3游隙的軸承時，電機運行時總會有相對較大的軸承雜音，特別是電機空載時雜音更為嚴(yán)重一些。因而，變頻或變極調(diào)速電機，在選擇軸承時應(yīng)結(jié)合電機轉(zhuǎn)速的跨度進行合理評價，選擇游隙、負載等均比較適宜的軸承。

對于變頻調(diào)速電機，緣于變頻供電的特殊性，以及一些比較特殊的工況，應(yīng)考慮電機軸承系統(tǒng)對于軸電流的抵抗作用，一些造紙行業(yè)，在電機訂購時特別提出了軸承系統(tǒng)的相關(guān)控制要求，明確了對于軸承系統(tǒng)質(zhì)量控制的技術(shù)要求。在變頻電機制造過程中，常規(guī)采用的軸電流規(guī)避方式，主要包括絕緣軸承或接地碳刷兩種，小規(guī)格電機應(yīng)用絕緣軸承的情況較多，接地碳刷則可以應(yīng)用于所有的電機規(guī)格，即在電機的軸伸部位，不影響電機整體裝配結(jié)構(gòu)的情況下，增加環(huán)形接地軟碳刷，但該裝置的購價相對較高，因而具體的方案應(yīng)由供需雙方進行具體的核定。