全球單機容量最大、在建規(guī)模最大的白鶴灘水電站首批機組正式投產(chǎn)。該電站首次全部采用國產(chǎn)的百萬千瓦級水輪發(fā)電機組，裝機總量達1600萬千瓦，創(chuàng)下水電單機容量新紀錄，其中8臺發(fā)電機由東方電氣集團自主研制。

據(jù)了解，這些發(fā)電機的核心部件定子線棒、轉(zhuǎn)子線圈，以及定子沖片的生產(chǎn)制造，均由東方電氣集團東方電機有限公司（以下簡稱東方電機）數(shù)字化車間制造完成。如今，走進東方電機定子沖片車間，可以看到在云端制造運行管理系統(tǒng)下達指令后，自動導航運輸車（AGV）把生產(chǎn)物料輕松送上對應(yīng)的機臺，經(jīng)過卷料上料等一系列工序后直接產(chǎn)出定子沖片成品，車間高清大屏上清晰的顯示每套設(shè)備的生產(chǎn)情況和物料狀態(tài)，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗結(jié)果也一目了然。目前，東方電機數(shù)字化車間建設(shè)項目已通過國家工信部驗收，同時也是國內(nèi)發(fā)電設(shè)備制造行業(yè)首家接受國家驗收的項目。

當前，全球工業(yè)經(jīng)濟形勢正發(fā)生深刻變化，根據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院研究數(shù)據(jù)顯示，2021年我國智能制造裝備產(chǎn)值規(guī)模將達22650億元，呈逐年上漲趨勢。作為中央高端裝備制造企業(yè)，東方電機立足智能制造，服務(wù)“未來工廠”，正在通過電力裝備的數(shù)字化重塑企業(yè)核心競爭力，數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。

千里之行，積于跬步。作為一家擁有60余年歷史的傳統(tǒng)裝備制造型企業(yè)，東方電機的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路并非一蹴而就。以往，東方電機體量龐大，但是企業(yè)整體的智能化水平卻難以滿足其日益旺盛的發(fā)展需求。順應(yīng)數(shù)字化時代發(fā)展趨勢，2021年，東方電機與天翼合力打造出一套工業(yè)信息化解決方案，以數(shù)據(jù)為基，以應(yīng)用云化為具體辦法，全面打通企業(yè)內(nèi)部之間的數(shù)據(jù)壁壘，在擰緊數(shù)據(jù)“安全閥”的同時，還大大提升了工廠車間的生產(chǎn)效能，為東方電機走向數(shù)字化打下堅實的基礎(chǔ)。

現(xiàn)如今，在東方電機沖剪車間里，多臺上百噸的沖床正聯(lián)動進行著1800次/小時的快速節(jié)拍運動，同時將約50個5噸重的大鋼卷在數(shù)分鐘內(nèi)變成一張張形狀各異的小鋼片?！翱蓜e小看這個‘小鋼片’！”說起這個傾注無數(shù)心血的項目，東方研究院主任研究員李晉航如數(shù)家珍，“以前該鋼片生產(chǎn)全流程約需要2個小時，而在全新的數(shù)字化工廠里，僅需10分鐘就能出廠?！?/p>

數(shù)字化車間的生產(chǎn)過程也可以說是“智趣橫生”。東方電機生產(chǎn)車間以天翼云云計算、AI等先進技術(shù)為承載，建立了設(shè)計服務(wù)、仿真服務(wù)、MES、EPR等一系列云上應(yīng)用，實現(xiàn)了產(chǎn)品圖像識別質(zhì)量控制、刷漆溫度控制、粉塵控制、有毒氣體實時分析和設(shè)備狀態(tài)實時顯示等功能，確保產(chǎn)品生產(chǎn)全流程高效率、高質(zhì)量、高效益、高安全、全程可控。數(shù)據(jù)顯示，目前東方電機生產(chǎn)效率已提高48%，運營成本降低31.9%，產(chǎn)品研制周期縮短30.7%，產(chǎn)品不良品率降低20%，能源利用率提高57.3%，同時每年能為企業(yè)帶來超過億元的直接經(jīng)濟效益。這些實實在在的“數(shù)字干貨”都是東方電機通過天翼云等云服務(wù)商加速實現(xiàn)數(shù)字化、智能化過程中看得見的成效。

黨的十九大提出建設(shè)網(wǎng)絡(luò)強國、數(shù)字中國、智慧社會等戰(zhàn)略目標，引導數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合，使中國成為現(xiàn)代裝備制造業(yè)強國。國有企業(yè)進行數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，已然成為其增強企業(yè)競爭力、創(chuàng)新力、控制力、影響力、抗風險能力的有力舉措。未來，在包括中國電信天翼云在內(nèi)的云服務(wù)商將繼續(xù)以數(shù)字技術(shù)推動傳統(tǒng)企業(yè)實現(xiàn)“智能制造”轉(zhuǎn)型創(chuàng)新，為加速我國成為“制造強國”注入強大動能。