5月12日，記者走近江蘇雷利BYJ固定電機的智能生產(chǎn)車間，數(shù)百臺機器低聲轟鳴，部分技術工人正在電腦前操控生產(chǎn)條線，而車間里具體的生產(chǎn)設備狀態(tài)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)，訂單數(shù)量等信息均可實時通過車間的大屏幕一一了解，車間整體科技感十足。

　　微電機是家用電器、汽車、工業(yè)控制以及醫(yī)療設備等領域的關鍵傳動部件，在市場上，每3臺空調就有一臺使用雷利電機，每5臺洗衣機有一臺使用雷利電機。作為全球最大的永磁步進減速電機生產(chǎn)商，江蘇雷利也進入了企業(yè)智改數(shù)轉的賽道。

　　2019年，雷利突破微電機核心零部件精確成形工藝、關鍵工序數(shù)字可視化制造流程、柔性化生產(chǎn)調度與管控、智能制造異構信息集成和安全管控等技術難點，建立了年產(chǎn)2億臺微電機數(shù)字化生產(chǎn)車間項目，實現(xiàn)車間數(shù)字化生產(chǎn)制造。

　　車間負責人告訴記者，該項目從智能化模式研究、設計研發(fā)、信息化建設以及應用四個方面為主要建設內(nèi)容，以微電機高品質質量技術為基礎，信息協(xié)同智能制造技術為核心，建設以信息數(shù)據(jù)為驅動的微電機智能化生產(chǎn)新模式，實現(xiàn)示范應用。

　　在打造車間數(shù)字化生產(chǎn)的同時，雷利電機一并自主研發(fā)并應用了自動捏骨架成套裝備、自動鉚接成套裝備、自動化前段裝配產(chǎn)線、后段自動化裝配產(chǎn)線等關鍵智能裝備，大幅提升了生產(chǎn)、測試等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品質量，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，實現(xiàn)提質降本增效的目標。

　　經(jīng)過兩年多的生產(chǎn)實踐，企業(yè)的數(shù)字化生產(chǎn)車間生產(chǎn)效率提高了33.2%，能源利用率提高了24.8%，運營成本降低了58.1%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了37.4%，產(chǎn)品不良品率降低了37.8%。

　　目前，江蘇雷利以減速永磁式步進電動機為主的微電機產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品結構最優(yōu)化、成本最小化、整機模塊化、生產(chǎn)智能化、數(shù)據(jù)信息化，在此設計基礎上推動產(chǎn)品大規(guī)模自動化生產(chǎn)。雷利作為國家標準《減速永磁式步進電動機通用規(guī)范》的主要起草單位，該產(chǎn)品技術指標及制造工藝達到國際先進水平，國際市場占有率達34.7%，占比全球第一。