供應(yīng)DY500-57*6型臥式單吸離心多級(jí)油泵

概述
    DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系單吸多級(jí)節(jié)段式離心冷油泵。適用于石油化工廠，用來(lái)輸送不含固體顆粒的粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。介質(zhì)溫度t-20～150℃，允許進(jìn)口壓力0.6MPa。

型號(hào)說(shuō)明
    1）DY280-43/84×5：“D”－表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式離心清水泵；“280”－表示泵的流量（m3/h）；“43”－表示泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）；“84”－表示年號(hào)；“5”－表示級(jí)數(shù)；
   2）DY80-30×5：“D”-表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式離心清水泵；“80”－表示泵的吸入口直徑（mm）；
    “30”－表示泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）；“5”－表示級(jí)數(shù)；這種方法表示的泵只有D80－30；
   3）150DY30×5：“150”－表示泵的吸入口直徑（mm）；“D”－表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式離心清水泵；“30”－表示泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）；“5”－表示級(jí)數(shù)；

    4）DY25-50Ⅱ×5：  DF--表示單吸，多級(jí)，節(jié)段式耐腐蝕離心泵。  25--表示流量為25m3/h(除DF80－30型泵中80為吸入口徑外，其余型號(hào)的泵此項(xiàng)均為流量。  50--表示單級(jí)揚(yáng)程為50米。Ⅱ--表示第二次改造設(shè)計(jì)。5--表示級(jí)數(shù)為5級(jí)。

結(jié)構(gòu)型式
    1）進(jìn)出口：100YD16型泵為水平吸入，垂直吐出，其余為垂直吸入垂直吐出。
    2）油封：可采用機(jī)械密封或填料密封。軸封有冷卻。
    3）軸承型式及潤(rùn)滑：滑動(dòng)軸承強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑型式有DY850—125型泵；滑動(dòng)軸承油環(huán)飛濺稀油潤(rùn)滑型式有DYI85—67，DYI155—67和DYⅡ155—67型泵；其它均為滾動(dòng)軸承，油脂潤(rùn)滑。
    4）支承：DYⅡ155—67泵體的支承為中心支承，其余泵為腳支承。

旋轉(zhuǎn)方向
    DY型多級(jí)泵從電機(jī)端向泵看為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

主要零件材質(zhì)
    DY型多級(jí)泵的過(guò)流部件材質(zhì)均為鑄鐵，軸的材質(zhì)為45號(hào)鋼。

成套范圍
    DY型不銹鋼泵于電機(jī)、底座配套供應(yīng)，可配功用底座或本身底座，廠方還提供附件（包括吐出錐管、閘閥、底閥、止回閥）和備件（包括葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套）。

DY型臥式不銹鋼耐腐多級(jí)泵的安裝
    本型泵安裝時(shí)除滿足要救外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
    1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)；
    2、電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
    3、電機(jī)和水泵組裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端外拉出，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
    4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。

    泵的走動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)
    起動(dòng)
    1、泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
    2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致；
    3、打開(kāi)泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
    4、檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備狀態(tài)；
    5、起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵的揚(yáng)程）。
    運(yùn)行
    1、該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體布平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流幾泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管 不允許堵塞；
    2、在開(kāi)車和運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；
    3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不向高于環(huán)境溫度35℃，軸承的 高溫度不得高75℃；
    4、泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向力游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
    5、泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
    停機(jī)
    1、停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；
    2、泵內(nèi)水放出，如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。