注塑成型是整個世界生產(chǎn)塑料部件最受歡迎的制造方法之一，它能夠批量生產(chǎn)精度在0.02mm以內(nèi)的高質(zhì)量零件。選擇不正確的零件不僅會影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，還會導致其功能故障、成本增加和客戶不滿意。為了保證質(zhì)量的一致性，制造商必須考慮和控制注塑成型過程中的一系列參數(shù)，例如溫度，模具設(shè)計和機器效率。為了確保電機整機廠擁有最高質(zhì)量的零件，需要選擇注塑成型制造商，該制造商需要在過程的每個階段提供專業(yè)知識及技術(shù)。

如何選擇合適的制造商

尋找塑料零件制造商的客戶應(yīng)注意注塑過程中涉及的內(nèi)容以及每個階段期望零件供應(yīng)商能提供什么水平。電機整機廠提供有關(guān)應(yīng)用問題的建議，在向制造商訂購零件之前詢問制造商是否滿足以下要求：

注塑供應(yīng)商在制造客戶所需的產(chǎn)品類型方面是否有良好的歷史和背景？公司的制造能力是什么？有哪些制造和質(zhì)量體系可以確保以正確的成本交付高質(zhì)量的零件？是否已解決有關(guān)其制造能力、工裝、機械和過程控制的注意事項？是否全面了解制造商的能力，質(zhì)量控制措施和員工能力？他們的品質(zhì)測量和按時交付的性能如何？

通過專注于制造商提供的過程和服務(wù)，可以確保購買的零件具有高質(zhì)量，又能有效地生產(chǎn)。

精密模具

了解制造商在每個階段提供的專業(yè)知識，有助于全面了解其零件的注塑成型方式，注塑成型的關(guān)鍵是成型零件的模具，模具的開發(fā)需要專業(yè)知識和經(jīng)驗，確保其精度足以避免最終零件的缺陷，例如毛邊，翹曲或分模線過多。在模具開發(fā)過程中，優(yōu)秀的制造商應(yīng)提供機會提供試用樣件，尤其是在定制零件時，這樣可以確保模具生產(chǎn)出一致的高質(zhì)量零件以及設(shè)計特征。

選擇合適的塑料

零件所需的材料特性對于最終產(chǎn)品的拉伸質(zhì)量和美學質(zhì)量至關(guān)重要，例如，是否要尋找自定義的顏色，紋理或品質(zhì)（例如需要耐洗或強固）。注射成型中使用的一些最常見的熱塑性塑料是：ABS、PA、PC、PP、POM。這些都可以加熱并用于制造零件，但它們都有各自的特性。例如，ABS堅固且耐化學腐蝕，但不適合在戶外使用，因此成為汽車內(nèi)飾和計算機設(shè)備的流行選擇。另外，PC耐熱，透明，可用于室外組件，使其適合眼鏡，溫室或試管。

如果它們彼此兼容，則可以混合塑料以將不同的特性組合到一種材料中，將不同顏色的樹脂添加到塑料中，以獲得理想的美學效果。在經(jīng)驗豐富的制造商的建議下，電機整機廠和工程師應(yīng)能夠找到一種將所需的材料和美學品質(zhì)相結(jié)合的材料。

注塑工藝的效率

制造商注模工藝應(yīng)足夠高效，盡可能減少浪費的方式快速生產(chǎn)出大量的零件?？茖W成型是關(guān)鍵，它提供了高度精確的工藝步驟，可產(chǎn)生具有始終如一的緊密公差和可重復(fù)尺寸的高質(zhì)量零件。

在科學成型的應(yīng)用和使用方面經(jīng)驗豐富的注塑成型商和注塑機制造商可以幫助客戶擺脫隨意的注塑成型模具設(shè)計決策，轉(zhuǎn)向基于數(shù)據(jù)的精度。聽起來很基礎(chǔ)，但可能會影響塑料注射模具設(shè)計，成型工藝和脫模的因素很多，經(jīng)過科學成型培訓的工程師可以輕松地識別并幫助防止?jié)撛诘氖д`。

減少和回收廢物

經(jīng)驗豐富的制造商通過確保在正確的壓力下注入適量的塑料，模具設(shè)計足夠合理，防止材料逸出減少模具開發(fā)階段的浪費。一些注塑制造商通過重新加熱水口廢料并將其與可用于制造新零件的純凈塑料混合來回收利用。

某些機器中的熱流道系統(tǒng)在兩次進樣之間會保持塑料液體，這樣可以節(jié)省能源，不需要重新加熱塑料，并減少了浪費的塑料量，這有助于減少傳遞給客戶的成本，并降低成型過程對環(huán)境的影響。

機械維修

維護機器最大程度地減少停機時間和延遲交貨時間也是必不可少的，通過選擇正確的注塑機類型并利用預(yù)測性維護技術(shù)，注塑制造商可以確保最大程度地提高效率。

能源效率

通過詢問注塑機制造商的原始設(shè)備效率參數(shù)，可以快速發(fā)現(xiàn)機械效率，大多數(shù)工廠都使用Sumitomo Demags，這能夠?qū)崿F(xiàn)更快的周期時間和穩(wěn)定的工藝。這些機器還帶來了維護方面的優(yōu)勢，與舊機器相比，在運動和開合方面，節(jié)省了大約1秒鐘。設(shè)備制造商還可以遠程視頻，查看機器是否正常運行（如果已進行校準），對例行維護計劃提供建議。

選擇具有正確注塑機的制造商

每臺機器完成的基本過程是相同的，但是注塑機的類型和規(guī)格有很多變化，機器可以通過電力，液壓或混合動力（兩者的組合）運行，從而為制造商提供不同的機制和效率水平。選擇具有高效注塑機的制造商很重要，可能會對制造造成災(zāi)難性的影響，效率不高，無法達到成本周期，最終會制造出不合格的零件。通過選擇合適的機器，可以確保生產(chǎn)出復(fù)雜、高質(zhì)量、穩(wěn)定質(zhì)量的零件，可以有效地交付。

使用工業(yè)4.0保持質(zhì)量

注塑機支持工業(yè)4.0，利用這些優(yōu)勢，不僅可以維護機器以實現(xiàn)最大的效率和正常運行時間，還可以確保零件具有一致的質(zhì)量水平。使用3D打印機來幫助開發(fā)定制零件的原型，該技術(shù)有助于降低成本并提高設(shè)計過程的效率，不必開發(fā)模具來測試零件的設(shè)計，可以快速生成大量用于測試的樣品。在機器中安裝機器人和監(jiān)控技術(shù)，例如進行預(yù)測性維護，可以幫助在生產(chǎn)階段保持效率。向智能工廠技術(shù)邁進對于確保產(chǎn)品未來發(fā)展至關(guān)重要， 3D打印意味著可以在當天取得產(chǎn)品的樣件，而不必等待一周。

結(jié)論

找到能夠生產(chǎn)所需數(shù)量的零件并快速交付的制造商至關(guān)重要，零件的質(zhì)量很重要，確保始終如一地滿足國際和行業(yè)質(zhì)量標準。從長遠來看，合格的注塑制造商不僅可以避免不必要的麻煩，而且確保生產(chǎn)進度沒有延誤，避免了由此產(chǎn)生的成本浪費，嚴格控制從接收訂單到制造和向客戶發(fā)貨的過程的各個方面。