本文首先分析了ERP系統(tǒng)，接著分析了傳統(tǒng)管理模式下電機(jī)行業(yè)成本管理存在的問(wèn)題，最后探討了ERP環(huán)境下電機(jī)行業(yè)成本管理的策略，希望能對(duì)相關(guān)企業(yè)的電機(jī)生產(chǎn)成本管理提供參考，有效提高自身的經(jīng)濟(jì)效益。

前言

電機(jī)是工業(yè)領(lǐng)域的動(dòng)力之源，我國(guó)的電機(jī)行業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，已經(jīng)取得了巨大的進(jìn)步，但仍存在一些問(wèn)題，特別是中小型電機(jī)基本系列產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家較多，產(chǎn)量較大，在電機(jī)系統(tǒng)中占據(jù)較大的比例，而高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品品種較少，產(chǎn)量也較小。這就導(dǎo)致中低檔產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越多，企業(yè)的利潤(rùn)空間越來(lái)越低。隨著社會(huì)的發(fā)展及科技的進(jìn)步，ERP系統(tǒng)逐漸被應(yīng)用到電機(jī)制造企業(yè)的管理當(dāng)中，對(duì)企業(yè)的成本管理起到了極大的促進(jìn)作用。

一、ERP系統(tǒng)概述

ERP是企業(yè)資源計(jì)劃的簡(jiǎn)稱，ERP系統(tǒng)則是以現(xiàn)代信息技術(shù)為基礎(chǔ)，將現(xiàn)代信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想相結(jié)合，對(duì)企業(yè)的資源計(jì)劃進(jìn)行管理的系統(tǒng)。這一系統(tǒng)是基于MRP（物料需求計(jì)劃）發(fā)展而來(lái)的新一代集成化管理信息系統(tǒng)，相較于MRP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)的功能得到了巨大的拓展。在ERP系統(tǒng)中，核心的思想是對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行管理，這種管理理念跳出了傳統(tǒng)企業(yè)管理的范疇，從供應(yīng)鏈管理的角度進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)的各種資源，能滿足市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下市場(chǎng)對(duì)于企業(yè)資源配置的要求。將ERP系統(tǒng)運(yùn)用到第二產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，能有效改善生產(chǎn)制造企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，強(qiáng)化企業(yè)的成本管理，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

二、傳統(tǒng)管理模式下電機(jī)行業(yè)成本管理存在的問(wèn)題

（一）內(nèi)部管理信息堵塞

在當(dāng)前的企業(yè)管理工作中，企業(yè)必須加強(qiáng)內(nèi)部信息的共享，使各部門(mén)之間能夠形成密切的配合，同時(shí)明確責(zé)權(quán)劃分，這樣才能有效進(jìn)行成本的管控。但目前我國(guó)很多電機(jī)制造企業(yè)內(nèi)部信息不流暢，沒(méi)有做到信息的互聯(lián)共享，致使企業(yè)內(nèi)部存在著各種信息孤島，這樣就會(huì)導(dǎo)致成本管理人員對(duì)資金信息、物流信息的收集、處理，而資金信息和物流信息等因素又是企業(yè)進(jìn)行成本計(jì)算與控制的基礎(chǔ)，因此，信息的不流暢影響到了電機(jī)制造企業(yè)的成本管理工作效率。

（二）成本管理手段滯后

當(dāng)前，我國(guó)很多中小型電機(jī)制造企業(yè)在成本核算方面，仍然采用手工計(jì)算或電算化手段來(lái)進(jìn)行，這樣需要會(huì)計(jì)人員對(duì)企業(yè)基本的生產(chǎn)成本及制造費(fèi)用進(jìn)行細(xì)致的歸集、推銷、分配和計(jì)算，而在核算過(guò)程中，核算人員的主觀性會(huì)影響到合算的結(jié)果，甚至導(dǎo)致成本核算存在較大的誤差，無(wú)法準(zhǔn)確反映出電機(jī)產(chǎn)品真實(shí)的成本。此外，這些電機(jī)制造企業(yè)因?yàn)閮?nèi)部管理信息不流暢，通常都是等到月末才會(huì)對(duì)相關(guān)制造材料的成本進(jìn)行歸集，這樣就會(huì)影響到企業(yè)成本控制的時(shí)效性，從而加大了企業(yè)對(duì)于成本的管理難度。

三、ERP環(huán)境下電機(jī)行業(yè)成本管理的策略

在ERP環(huán)境下，電機(jī)行業(yè)要想加強(qiáng)對(duì)成本的管理與控制，應(yīng)從以下三個(gè)方面著手：

（一）加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本管控

在電機(jī)制造行業(yè)中，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作直接決定了產(chǎn)品的成本。因此，電機(jī)制造企業(yè)必須在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就加強(qiáng)對(duì)成本的管控。在實(shí)際操作中，相關(guān)企業(yè)可以運(yùn)用ERP系統(tǒng)，對(duì)不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模擬分析，了解各方案的優(yōu)劣，并依據(jù)產(chǎn)品用料、工藝、工法及質(zhì)量等因素選擇最優(yōu)的生產(chǎn)方案。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段運(yùn)用這樣的管控方式，不但能保證產(chǎn)品制造的質(zhì)量，同時(shí)還能保證在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的階段就能加強(qiáng)成本的管控，從而促進(jìn)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)成本管理效率的提升。

（二）加強(qiáng)材料采購(gòu)階段的成本管控

在電機(jī)生產(chǎn)制造過(guò)程中，產(chǎn)品用料的采購(gòu)工作對(duì)于成本的管理和控制也具有極大的影響。因?yàn)樵诋a(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，相關(guān)企業(yè)已經(jīng)運(yùn)用ERP系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的用了進(jìn)行了模擬，選擇出了最優(yōu)的材料，這就對(duì)產(chǎn)品用料的采購(gòu)工作進(jìn)行了限定，這樣就能在材料采購(gòu)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的管控。但在實(shí)際采購(gòu)工作中，材料的市場(chǎng)價(jià)格受到政策、供求關(guān)系變換等因素的影響，相關(guān)電機(jī)制造企業(yè)要想加強(qiáng)這一環(huán)節(jié)的成本采購(gòu)，還必須綜合考慮政府的限價(jià)以及其他影響材料市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)的因素，盡量避免出現(xiàn)“超支差”的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品用料的低價(jià)優(yōu)質(zhì)選擇，從而有效控制材料采買階段的成本，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化奠定基礎(chǔ)。

（三）加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)階段的成本管控

在電機(jī)制造行業(yè)中，電機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)是影響成本管控的主要環(huán)節(jié)。基于ERP系統(tǒng)，企業(yè)對(duì)電機(jī)產(chǎn)品進(jìn)了模擬優(yōu)化，對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)清單進(jìn)行了最優(yōu)設(shè)計(jì)，包括物料的選用以及人力與制造費(fèi)用等相關(guān)的因素都形成了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，并使之形成定額成本，因此，相關(guān)制造企業(yè)必須依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)清單進(jìn)行生產(chǎn)制造。在生產(chǎn)制造的過(guò)程中，相關(guān)企業(yè)還必須借助ERP系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)實(shí)際成本的核算，即將生產(chǎn)過(guò)程形成一個(gè)二維模型，利用該模型對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的資源成本及資源的動(dòng)因進(jìn)行合理分配，這樣就能讓企業(yè)的實(shí)際成本核算變得更加簡(jiǎn)便，同時(shí)也能促進(jìn)企業(yè)成本管理工作效率的提升。在完成實(shí)際成本核算后，企業(yè)還必須對(duì)定額成本與實(shí)際成本的差異進(jìn)行控制。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，受諸多因素的影響，每個(gè)企業(yè)在定額成本與實(shí)際成本之間都會(huì)存在著一定的差異，如果是節(jié)約差異，企業(yè)應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，繼續(xù)保持，如果存在著超支差，則必須運(yùn)用ERP系統(tǒng)的賬務(wù)核算系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行復(fù)盤(pán)模擬，找出問(wèn)題所在，并使之生成一個(gè)憑證，以此避免超支差的產(chǎn)生，從而有效控制成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

四、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，ERP系統(tǒng)對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)的成本控制工作具有極大的促進(jìn)作用，但目前我國(guó)電機(jī)生產(chǎn)行業(yè)存在著諸多的中小型企業(yè)，產(chǎn)品類型比較集中，競(jìng)爭(zhēng)也較為激烈。而且這些企業(yè)大都采用傳統(tǒng)的成本管理模式。為了提高電機(jī)產(chǎn)品的高技術(shù)含量和高附加值，相關(guān)電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)運(yùn)用ERP系統(tǒng)，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段、物料采購(gòu)階段以及生產(chǎn)階段對(duì)成本進(jìn)行有效的管理和控制，使企業(yè)的成本管理工作更加合理，不斷提升自身的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)自身的健康、可持續(xù)性發(fā)展。