功率	-
品牌	維度

類型	pvc商標(biāo)	質(zhì)量等級(jí)	優(yōu)等品

維度滴塑機(jī)，以產(chǎn)品適用為導(dǎo)向，以客戶**終的使用高效率為追求目標(biāo)。經(jīng)歷3代機(jī)型開發(fā)，在成熟的350平臺(tái)上，將步進(jìn)電機(jī)改進(jìn)為伺服電機(jī)，大幅提升機(jī)器的穩(wěn)定性。眾所周知，皮帶傳動(dòng)的誤差大于0.2mm，但生產(chǎn)成本非常低廉，但維度公司一直都使用高精度的絲杠傳動(dòng)，有效提高機(jī)器對(duì)精細(xì)產(chǎn)品的加工性能。 維度售后人員的目標(biāo)是“維度滴塑機(jī)在客戶工廠高效運(yùn)行”，針對(duì)華東市場(chǎng)，東莞維度公司在浙江溫州甌海區(qū)設(shè)立辦事處，在溫嶺，義烏，上海設(shè)立售后服務(wù)站；針對(duì)華北市場(chǎng)，維度公司在天津東麗區(qū)金溫市場(chǎng)設(shè)立辦事處，能有效服務(wù)天津，河北以及東北客戶。   眾多滴塑界人士認(rèn)為：滴塑機(jī)械化是未來的趨勢(shì)?？纯次覀兩磉叺臇|西，很難找到像滴塑這樣純手工制作的了。而90后的新一代，大多是獨(dú)生子女，對(duì)滴塑生產(chǎn)中臟，熱，亂，有氣味純手工的工作環(huán)境，敬而遠(yuǎn)之，所以造成滴塑招工難的問題。維度自動(dòng)滴塑機(jī)生產(chǎn)線很好的**這個(gè)難題，滴塑機(jī)高效高質(zhì)量的完成滴塑工作，把工人從繁雜的點(diǎn)的工序解脫出來，自動(dòng)面料爐，規(guī)定時(shí)間自動(dòng)彈出，防止字料烤過頭，保持字料和面料附著力，使滴塑產(chǎn)品更穩(wěn)定，使用自動(dòng)滴塑機(jī)打底料，底料厚度一致，無飛邊，外觀漂亮，單個(gè)重量一致，不浪費(fèi)原料，取消修邊工序，節(jié)約人工，且不會(huì)出現(xiàn)底料溢出到烤爐的現(xiàn)象，工作車間大幅降低異味；使用隧道爐烤底，高效處理，每分鐘可以處理6塊模板，產(chǎn)品品質(zhì)一致。維度公司**推出八色伺服滴塑機(jī)，歡迎客戶到現(xiàn)場(chǎng)光臨指導(dǎo)！如何使維度自動(dòng)滴塑機(jī)成功運(yùn)行（維度滴塑技術(shù)開發(fā)中心） 經(jīng)過我們?cè)趲资夜S調(diào)試和生產(chǎn)運(yùn)行的總結(jié)，成功的把自動(dòng)滴塑機(jī)高速有效的運(yùn)轉(zhuǎn)起來，必須做到“人”“機(jī)”“料”“模”四方面有機(jī)結(jié)合。“人”使用滴塑機(jī)只是把人從簡(jiǎn)單重復(fù)但需要花大力培訓(xùn)的點(diǎn)膠環(huán)節(jié)解脫出來，工人的主要工作由點(diǎn)膠和烤膠變成了對(duì)機(jī)器生產(chǎn)的過程的監(jiān)督。由于目前機(jī)器不能對(duì)環(huán)境的變化自我調(diào)節(jié)，所以需要工人對(duì)根據(jù)環(huán)境的變化對(duì)機(jī)器做簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)。比如說早晚的溫度變化對(duì)PVC糊的粘度變化有影響，這樣在相同的氣體壓力下，PVC糊的出料量**不一致，所以，隨著溫度的變化，壓力要作相應(yīng)的調(diào)節(jié)。操作滴塑機(jī)的工人只要?jiǎng)幼饕?guī)范，做事細(xì)心，責(zé)任心強(qiáng)，培養(yǎng)兩三天**可以上崗了。而一個(gè)熟練的滴塑工人，要培養(yǎng)一兩個(gè)月。使用滴塑機(jī)可以開兩班生產(chǎn)，這樣**大大加快了滴塑的生產(chǎn)速度，一般不會(huì)出現(xiàn)滴塑廠常見的把很多熟練工集中趕某一個(gè)訂單的事情，方便一線管理人員安排生產(chǎn)。為了使我們滴塑生產(chǎn)線在客戶那邊縮短培訓(xùn)時(shí)間，對(duì)每個(gè)地區(qū)前10個(gè)客戶，可以派一個(gè)生產(chǎn)小組到我們當(dāng)?shù)剞k事處，由我們辦事處提供場(chǎng)地，客戶自己帶原料和模具，進(jìn)行學(xué)習(xí)生產(chǎn)，對(duì)編程人員，我們對(duì)其進(jìn)行編程培訓(xùn)，考核。編程人員和工人熟練了，生產(chǎn)線到廠后**可以馬上產(chǎn)生效益。“機(jī)”1、滴塑機(jī)滴塑機(jī)只能承擔(dān)簡(jiǎn)單的重復(fù)的**定位的點(diǎn)膠工作，烤料的環(huán)節(jié)由自動(dòng)環(huán)?？緺t來控制。誤區(qū)一：有的客戶希望買一臺(tái)滴塑機(jī)先試試，用一臺(tái)滴塑機(jī)來點(diǎn)面料，人工來倒底料。由于人操作很粗放，容易造成底料過多，漏到模具下面，并且凝固在模具的下面，造成模具不平整。如果操作人員不注意**可能把滴塑機(jī)注膠的針頭碰歪，機(jī)器**要停下來調(diào)整，造成生產(chǎn)不連貫。機(jī)器如果在10秒鐘點(diǎn)完一板，工人倒底料也來不及的，這樣組織生產(chǎn)都不能發(fā)揮機(jī)器的正常生產(chǎn)效率了，滴塑過程只有解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所有的“瓶頸”，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)態(tài)過程，才能發(fā)揮其威力。請(qǐng)參看視頻//v.youku.com/v_show/id_XNTc5OTQ1MTY=.html，此視頻為東莞某廠07年6月采用我公司**代生產(chǎn)線的生產(chǎn)實(shí)況。該生產(chǎn)線至今已運(yùn)行一年半。正常生產(chǎn)時(shí)，滴塑機(jī)的針頭與模板是不接觸的，距離模板高度約為0.2mm，模板平整，下面沒有雜物，穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)不需要調(diào)節(jié)。誤區(qū)二：很多客戶在沒有看到我們生產(chǎn)流水線前總是認(rèn)為，滴塑機(jī)點(diǎn)膠是沒有人工快，沒有人工**。－－根據(jù)我們實(shí)際生產(chǎn)測(cè)算，一臺(tái)滴塑機(jī)可以替代2－4個(gè)熟練工人，很多人工點(diǎn)的PVC標(biāo)需要過烤爐后擦模，但使用自動(dòng)滴塑機(jī)基本上不需要擦模的。參見視頻：維度滴塑機(jī)加工手表帶//v.youku.com/v_show/id_XNTgwODE3MDg=.html。該加工過程一人完成所有工作，無需擦模，每臺(tái)機(jī)器均可完成表帶長(zhǎng)短兩種模板的加工。一人可以完成傳統(tǒng)手工4個(gè)人以上的工作。選用我們的硅膠配件和相應(yīng)工藝，配合350滴塑機(jī)在制造硅膠標(biāo)時(shí)，可以做到硅膠標(biāo)無需擦摸，大幅提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。誤區(qū)三：有客戶擔(dān)心編程太難－－維度自動(dòng)滴塑軟件是有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，專門用于滴塑行業(yè)全中文界面的操作軟件。軟件模仿人工滴塑的方法，在界面上所見即所得，方便學(xué)習(xí)和調(diào)試。會(huì)使用鼠標(biāo)的人基本上半小時(shí)學(xué)會(huì)編程，要成為經(jīng)驗(yàn)豐富的滴塑編程員還是需要大量案例的積累。誤區(qū)四：很多客戶提出來要八色機(jī)，實(shí)際上，無論八色機(jī)還是四色機(jī)，在工作時(shí)都只有一個(gè)顏色在工作，其它的針頭在等待。同時(shí)也很少有模具可以點(diǎn)好八色再烤模的，至少要烤兩次模。當(dāng)我們采用兩臺(tái)四色機(jī)點(diǎn)八色時(shí)**可以同時(shí)點(diǎn)2個(gè)顏色了，這樣生產(chǎn)效率也能提升一倍。同時(shí)也可以利用多余的針進(jìn)行自由組合，比如完成倒底料等工作。總之，滴塑生產(chǎn)是高度柔性化的生產(chǎn)流程，有的產(chǎn)品簡(jiǎn)單要求產(chǎn)量大，有的產(chǎn)品復(fù)雜要求花色多，只有將各個(gè)生產(chǎn)單元做的相對(duì)小巧，功能相對(duì)靈活才能實(shí)現(xiàn)自由組線應(yīng)對(duì)各種狀況。這**是我們稱之為“分布式”生產(chǎn)的思想。誤區(qū)五：維度滴塑機(jī)個(gè)頭小，沒有其他滴塑機(jī)耐用即使是我們07年6月開發(fā)的**代滴塑機(jī)使用鋁合金座，單導(dǎo)軌，客戶使用一年多，仍舊在正常工作。現(xiàn)在我們第三代350滴塑機(jī)，使用的是鑄鐵座和雙導(dǎo)軌，滾珠絲桿，是一種可靠性很高的系統(tǒng)，機(jī)器運(yùn)動(dòng)時(shí)都是滾動(dòng)摩擦，適合長(zhǎng)時(shí)間工作。使用精雕機(jī)平臺(tái)，有很大的缺點(diǎn)，由于機(jī)器體積重量大，工人必須站立工作，且一人只能看一臺(tái)機(jī)器，而我們一個(gè)工人可以看多臺(tái)機(jī)，也大幅降低了人工成本。誤區(qū)六：維度自動(dòng)滴塑機(jī)只能做大訂單，不適做小訂單為了應(yīng)對(duì)大小碼，我們350滴塑機(jī)，有四種生產(chǎn)模式，在只要顏色一致，一臺(tái)機(jī)器上可以同時(shí)生產(chǎn)四種模板，這樣每個(gè)款式一到兩個(gè)模具**可以生產(chǎn)了，減少模具的數(shù)量，為客戶降低了成本，也**可以應(yīng)對(duì)一些小訂單了。2、自動(dòng)環(huán)?？緺t使用自動(dòng)滴塑機(jī)，如果使用人工烤模，對(duì)于單色標(biāo)，20秒鐘以下點(diǎn)一板，人是沒有辦法來跟上機(jī)器的。我們?nèi)ツ?*開發(fā)了自動(dòng)循環(huán)烤爐（參看視頻：//v.youku.com/v_show/id_XNTc5OTQ1MTY=.Html），效率高，而且可以自動(dòng)遞模，客戶很滿意。每個(gè)班10個(gè)小時(shí)可以生產(chǎn)商標(biāo)2萬多片，效率很高。但有一個(gè)缺點(diǎn)**是生產(chǎn)模具太多，前期模具投入成本比較高。經(jīng)過我們技術(shù)部門的努力，今年11月份我們又開發(fā)出新的自動(dòng)烤爐，如果模板在機(jī)器上點(diǎn)1分鐘，那只要5塊模板**可以了，大大的節(jié)約了模具。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)，對(duì)于面料，烤的時(shí)間只要15秒左右，薄的底料也只要25秒**長(zhǎng)不會(huì)超過40秒，大大提高了單模的日產(chǎn)量。為什么叫做環(huán)?？緺t呢，因?yàn)榈琢系尉鶆蛄?，烤模時(shí)間控制了，PVC糊料**很少分解了，所以車間里面也要干凈很多，；烤爐的保溫做好了，車間里面夏天也不那么熱了，工作環(huán)境也好了，還有**是電耗大幅降低，大幅度降低生產(chǎn)成本，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算，環(huán)?？緺t在同樣產(chǎn)量下耗電量不到傳統(tǒng)烤爐的50%。“料”只有合適粘度的，均一干凈衛(wèi)生的PVC糊料，才能保障生產(chǎn)能夠連續(xù)高效的生產(chǎn)。如果料不干凈**會(huì)造成堵針。我們提供一種專門的不銹鋼過濾網(wǎng)，可以很好的解決堵針的問題。“模”1、開模具的基本要求：四周平直，平整，厚度和位置一致，2、模具的大小也要合適，這樣可以減少工人作業(yè)的次數(shù)。比如說我們“八針牛”的生產(chǎn)（參看視頻//v.youku.com/v_show/id_XNTc1Mzc5NTY=.html）由于使用的是一出四，30秒點(diǎn)一模，這樣**需要2個(gè)人操作了，后來的“八針青蛙”（參看視頻//v.youku.com/v_show/id_XNTc0Njc0MjQ=.Html)，改為一出八，60秒點(diǎn)一模**一個(gè)人操作，產(chǎn)量都是400片每小時(shí)，人工成本**只有一半了，這樣生產(chǎn)效率**出來了。3、保持在生產(chǎn)過程中模具的干凈衛(wèi)生采用自動(dòng)化生產(chǎn)模式一定要保證各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)、歸一化。模具不但要開好，而且在生產(chǎn)中要保持模具干凈衛(wèi)生，如果使用人工倒底料，很難避免底料不漏出，底料在模具底部固化，造成模具厚度不均勻，不但點(diǎn)不好，而且會(huì)造成烤料時(shí)間長(zhǎng)，且不均勻。所以**需要機(jī)器倒底料，而使用點(diǎn)膠閥的機(jī)器倒底料由于系統(tǒng)帶壓，換料耗用時(shí)間太多，采用我們的**開放進(jìn)料技術(shù)，很好的解決了這個(gè)問題。直接將泵頭放進(jìn)大料桶**可以生產(chǎn)了，減少加料的麻煩，非常方便。總之，機(jī)器只是工具，如何用好工具還是靠人來完成，只有把各個(gè)環(huán)節(jié)理順了，消除“瓶頸”，讓模板在整個(gè)過程中“流動(dòng)”起來，機(jī)器才能發(fā)揮它的威力。