產(chǎn)地	河南
產(chǎn)品認(rèn)證	CCC
配用動(dòng)力	100W
售后服務(wù)	保修一年
榨螺直徑	499
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	國(guó)標(biāo)
品牌	華銘世
型號(hào)	500型
干餅殘油率	0.0015
是否加工訂制	是

  食用油精煉設(shè)備是一種可將毛有中的多種雜質(zhì)進(jìn)行處理，毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用性?xún)r(jià)值和安全儲(chǔ)藏，而且給深加工帶來(lái)了困難，但精煉時(shí)，又不是把毛油中所有“雜質(zhì)”全部處理，而是將其中對(duì)食用、儲(chǔ)藏、工業(yè)油危害的的雜質(zhì)除去，如：蛋白質(zhì)、磷脂、水分等等除去，因此根據(jù)不同的要求和用途，需定制不同的設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)，從而達(dá)到用戶(hù)需求的目的。
精煉工藝：
   精煉設(shè)備的一般工藝有：壓榨→毛油→水化→脫膠→脫酸→脫水→脫色→脫臭→脫蠟→質(zhì)檢→灌裝→成品油
 水化脫膠：水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過(guò)程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。
 堿煉脫酸：未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過(guò)程稱(chēng)為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用很廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）
  油脂脫色：油脂的吸附脫色**是利用某些對(duì)色素具有較強(qiáng)選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達(dá)到脫色的目的。經(jīng)過(guò)吸附劑處理的油脂，不僅達(dá)到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質(zhì)，從而為油脂進(jìn)一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。
 油脂脫臭：油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過(guò)程。水蒸氣蒸餾（又稱(chēng)汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過(guò)含有臭味組分的油脂，汽液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達(dá)到脫除臭味組分的目的。

一、間歇式精煉設(shè)備的工藝特點(diǎn)：
1、投資小收益快，適用于小規(guī)模生產(chǎn)加工的用戶(hù)。
2、占地面積小、設(shè)備操作靈活，節(jié)省人工。
3、適用于多種油料的精煉，利于用戶(hù)業(yè)務(wù)拓展。
4、以化學(xué)法和物理法相結(jié)合的精煉工藝，很大成度的提高成品油的質(zhì)量。
5、各精煉階段獨(dú)立設(shè)計(jì)，有利于后期擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。
7、缺點(diǎn)：處理量小，熱能損耗大，成品油得油率低。
二、主要設(shè)備及用途：
1、兩臺(tái)精煉罐交互工作或分工同時(shí)工作，加快精煉用時(shí)。
2、脫色罐在真空下工作，自動(dòng)吸入吸附劑（白土）。
3、自動(dòng)排渣過(guò)濾器，可機(jī)械化過(guò)濾白土，無(wú)需人工操作。
4、脫臭罐采用不銹鋼304材質(zhì)，保證油脂的品質(zhì)；內(nèi)置雙盤(pán)管加熱冷卻一體化。
5、皂腳鹽析罐用于精煉油腳，得到部分清油，降低成品油的損耗。
6、導(dǎo)熱油爐配套蒸汽發(fā)生器，無(wú)需另配蒸汽鍋爐。
7、其它附助設(shè)備壓縮機(jī)、真空泵、各種輸液泵、電控柜及安裝材料操作平臺(tái)等全部包含在內(nèi)；用戶(hù)無(wú)需采購(gòu)其它設(shè)備便可使用。

油脂精煉工藝講解：
磷脂脫磷：
首先介紹一下什么是磷脂，磷脂是一類(lèi)結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)與油脂相似的類(lèi)脂物，成膠體狀態(tài)存在。游離態(tài)的磷脂較少。一般原油中含量為1%-3%，主要表現(xiàn)為受熱已形成泡沫。繼續(xù)受熱會(huì)焦化變苦并導(dǎo)致油色加深，當(dāng)油中有水存在時(shí)，會(huì)吸水膨脹、凝聚而從油中析出。使得油脂的色澤渾濁變深。再堿煉過(guò)程當(dāng)中會(huì)增加含油量，一次通常要將其從油脂中去除。
物理精煉一般采用鹽水脫磷，不同的油規(guī)定的磷脂指標(biāo)也不盡相同，具體油脂標(biāo)準(zhǔn)而定。

脫膠工藝:
脫膠原油中的膠溶性雜質(zhì)的工藝過(guò)程稱(chēng)之為脫膠。脫膠的方法有多種，入水化脫膠、低溫脫膠、酸煉脫料、吸附脫膠等，油脂工業(yè)上應(yīng)用比較普遍的是水化脫膠。
利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量的稀堿、食鹽、磷酸等電解質(zhì)水溶液，在一定條件下加入到原有中，是其中的膠溶性雜質(zhì)凝聚并沉降分離的脫膠方法，稱(chēng)之為水化法。

脫色工藝：
脫色**是為了去除油脂里邊的色素，如果要達(dá)到一級(jí)油的話(huà)，色澤是由規(guī)定的，油脂脫色的方法有很多，常見(jiàn)的油吸附法脫色、加熱脫色、氧化脫色等，生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的是吸附法脫色。
吸附法脫色是利用較強(qiáng)選著性吸附作用的物質(zhì)（如白土、漂土、活性炭等吸附劑），在一定條件下吸附油脂中的色素及其其他雜質(zhì)。從而達(dá)到脫色的目的。

脫臭工藝：
脫出是指脫除油脂中的臭味組分的工藝過(guò)程。油脂中除了游離脂肪酸外，其余的臭味組成含量很少。脫臭的方法主要有水蒸氣蒸餾法和分子蒸餾法，目前工業(yè)上普遍采用水蒸氣蒸餾，俗稱(chēng)汽提脫臭法。

特出原油還有很多精煉工藝，比如：脫蠟、分提等等。

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