一、    采用單份計量和攪拌。

所謂單份**是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單獨(dú)的計量后進(jìn)行攪拌和混合后的。原材料的計量精度控制在1%以內(nèi)，使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的。

實(shí)現(xiàn)以上要求的難度是計量系統(tǒng)既要快速又要準(zhǔn)確，一旦計量速度過慢將直接影響生產(chǎn)效率，我們采用德國進(jìn)口高精度計量模塊，同時結(jié)合我公司編制的組合邏輯控制程序解決以上瓶頸。

二、    生產(chǎn)線采用兩級攪拌系統(tǒng)。

攪拌是將計量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料，然后漿料進(jìn)入臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進(jìn)行混合。一級攪拌我們是全封閉狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的，這樣整個攪拌系統(tǒng)的流程中**避免了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，同時二級攪拌又讓漿料對顆粒有充分的包裹。

三、    震動式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)。

混合料進(jìn)入模箱后難免會帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)，高頻震動系統(tǒng)可以使得物料夯實(shí)，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實(shí)度接近一致。

四、    模箱自動運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在指定的位置，導(dǎo)軌的校平**尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度超高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù)

五、    高精度模具箱體。

模箱內(nèi)徑的尺寸要想和蓋板配合**需要將尺寸控制在2毫米左右，否則要么蓋板無法放入或者取出，要么**間隙過大，在壓料的過程中，物料會從過大的縫隙中溢出，使得生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂不堪。而如此大尺寸的模箱焊接的變形非常嚴(yán)重，為了克服這些問題，我們在關(guān)鍵部位采用了汽車焊接工藝

六、     自動脫膜系統(tǒng)。

自動脫膜的實(shí)現(xiàn)很好的避免了拆模、組模的繁重工作，尤其是蓋板的拿取和搬運(yùn)，同時也大大節(jié)省了時間和人力。

大城縣遠(yuǎn)航機(jī)械設(shè)備有限公司是專業(yè)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售保溫機(jī)械設(shè)備的高新企業(yè)，我廠地處保溫基地——河北大城，地理位置優(yōu)越，交通便利。

我廠主要是以生產(chǎn)發(fā)泡水泥保溫板生產(chǎn)線，巖棉板包裝機(jī)，聚氨酯復(fù)合保溫板生產(chǎn)線，酚醛復(fù)合保溫板生產(chǎn)線，砂漿紙復(fù)合巖棉板生產(chǎn)線，硅質(zhì)保溫板生產(chǎn)線，聚合物聚苯保溫板生產(chǎn)線，砂漿復(fù)合巖棉板生產(chǎn)線，包裝成型等一些列保溫機(jī)械設(shè)備。所有設(shè)備都采用加寬加厚原材料，設(shè)備使用期高出普通機(jī)型，是長期使用、業(yè)務(wù)量大的客戶理想的選擇。