供應(yīng)射頻電纜焊接設(shè)備QRD-ZKA-2000射頻電纜組件焊接設(shè)備

一、 設(shè)備簡介
1.1 應(yīng)用范圍
本公司自主研發(fā)的阻抗焊機系列產(chǎn)品，目前有臺式和便攜式兩大類共5種型號。該系列設(shè)備適應(yīng)用于半鋼、半柔、柔性射頻

線纜組件的焊接，可廣泛應(yīng)用光電傳輸、航空、航天、軍事科研等領(lǐng)域?？蓪崿F(xiàn)自動調(diào)節(jié)電壓、氣動卡緊工件（部分型號

具備）、定時自動焊接等功能，詳見附錄一《Qird焊機參數(shù)列表》。
該系列焊機改變了傳統(tǒng)手工焊接對線纜組件性能的影響，同時大大減少了手工操作造成的物料、人工等費用、提高了生產(chǎn)

效率。目前已在北京多家線纜廠家使用，反應(yīng)良好。不僅產(chǎn)品焊接外觀質(zhì)量大大提高，同時線纜測試指標(biāo)駐波、插損、三

階交調(diào)等性能也相對手工焊接大大提高。
    QRD-ZKA-2000屬于阻抗焊系列焊機中的臺式系列，相對于便攜式的QRD-ZKB_200、         QRD-ZKB_100焊機，實現(xiàn)了

輸出電流的無級可調(diào)，輸出功率也更為強大，同時工件的裝卡使用氣動工裝實現(xiàn)，焊接效率高、焊接質(zhì)量也可以更**的

可以保證。
   QRD-ZKA-2000焊機相對于本公司的便攜式設(shè)備雖然在價格方面無太大優(yōu)勢，但我們在研發(fā)階段即充分考慮到了客戶的成

本壓力，在滿足性能要求的前提下，盡量簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計，對于線纜批量生產(chǎn)企業(yè)來說，應(yīng)該是一個很好的選擇。

1.2主要參數(shù)
外形尺寸： 540mm（L）X460m(W) X320mm(H)
凈    重： 20kg
總 功 率： 2000W
焊接工件直徑： 0.5mm～12mm

一、 使用說明
      2.1面板說明 

         表示輸入電壓，額定電壓:  220V

               表示輸入電流，**大電流:  10A

表示輸出電壓，**高電壓:  4V

表示輸出電流，**大電流:  500A

表示工作卡緊氣壓，**大壓力：≤1.0MPa

  旋轉(zhuǎn)旋鈕調(diào)節(jié)氣動滑臺滑動速度，控制焊接頭卡緊速度

旋轉(zhuǎn)旋鈕調(diào)節(jié)輸出氣壓，壓力表顯示壓力，使氣動滑臺輸出壓力可以調(diào)節(jié)，控制焊接頭卡緊力，不同材料、不同壁厚、不

同直徑焊接壓力不同。

此按鈕為自鎖按鈕，按鈕卡緊松開，氣動滑臺前后運動使焊頭卡緊進行焊接、焊后按按鈕松開。

焊接按鈕為點動按鈕，焊頭卡緊后，按此按鈕進行焊接，焊后按松開按鈕，完成焊接

減壓按鈕為點動按鈕，降低輸出電壓按鈕，輸出電壓表顯示輸出電壓，控制輸出電壓，不同材料、不同壁厚、不同直徑焊

接電壓、電流不同，根據(jù)不同工件調(diào)節(jié)不同電壓。

升壓按鈕為點動按鈕，用于升高輸出電壓按鈕，輸出電壓表顯示輸出電壓，控制輸出電壓，不同材料、不同壁厚、不同直

徑焊接電壓、電流不同，根據(jù)不同工件調(diào)節(jié)不同電壓。

自動焊接調(diào)節(jié)顯示是智能雙數(shù)顯計測器，雙數(shù)顯計測器
內(nèi)含延時、累時、計數(shù)等多項功能，有多種繼電器工作方式，充分實現(xiàn)自動焊接的要求。智能雙數(shù)顯計測器能自動實現(xiàn)工

件焊接的全過程，可以完全實現(xiàn)參數(shù)化焊接的全過程，保證批量焊接工件的焊接質(zhì)量，減少人為因素的干擾。根據(jù)不同規(guī)

格的工件，選側(cè)相應(yīng)的焊接加熱時間，保證批量焊接加熱時間相同，能把：卡緊→焊接→松開→上料，為一個循環(huán)，循環(huán)

中每道工序都參數(shù)化設(shè)計，使工序每道時間確定，保證質(zhì)量的同時，保證焊接工件的數(shù)量。保證訂單的工期。
具體參數(shù)設(shè)計見《HB4872智能雙數(shù)顯計測器說明書》

電源保險座，保險容量：15A

電源開關(guān)按鈕、容量20A

工業(yè)氣源連接處，外徑接直徑：6mm,**大壓力：≤1.0MPa

航空插頭接頭，電源電纜及控制電纜接口。
電源電壓：兩相220V

不同規(guī)格工件應(yīng)用不同焊接片（主要是刀口厚度不同、不同厚度電阻不同、加熱時間不同），隨機帶（2套）

二、 焊接模式分類
      3.1手動焊接模式
焊接前，根據(jù)工件規(guī)格，在《焊接對照表》里查找相應(yīng)的參數(shù)調(diào)節(jié)氣動壓力，調(diào)節(jié)合適的卡緊力，更換合適的焊接片，查

看航空插頭是否插好，打開電源開關(guān)通電，檢查顯示是否正常，調(diào)節(jié)輸出電壓，進行手動試焊，調(diào)節(jié)壓力和電壓到**狀

態(tài)。
      3.2半自動焊接模式
焊接前，根據(jù)工件規(guī)格，在《焊接對照表》里查找相應(yīng)的參數(shù)，調(diào)節(jié)氣動壓力，調(diào)節(jié)合適的卡緊力，更換合適的焊接片，

查看航空插頭是否插好，打開電源開關(guān)通電，檢查顯示是否正常，調(diào)節(jié)輸出電壓，在智能雙數(shù)顯計測器里輸入相應(yīng)的參數(shù)

，只輸入焊接時間，裝卡時間人工開關(guān)控制，這樣既可以自動控制焊接時間，保證焊接質(zhì)量的一致性，又給操作人員一定

的靈活性。

      3.3自動焊接模式
焊接前，根據(jù)工件規(guī)格，在《焊接對照表》里查找相應(yīng)的參數(shù)，調(diào)節(jié)氣動壓力，調(diào)節(jié)合適的卡緊力，更換合適的焊接片，

查看航空插頭是否插好，打開電源開關(guān)通電，檢查顯示是否正常，調(diào)節(jié)輸出電壓，在智能雙數(shù)顯計測器里輸入相應(yīng)的參數(shù)

，輸入裝卡時間、焊接時間，進行自動焊接。
設(shè)置為自動焊接模式每道工序的節(jié)拍必須設(shè)置合理的。
      3.4三種模式比較
手動焊接模式適合小批量、單件、樣件、試件的焊接，人為因素大，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，操作工自主性較大，裝卡、焊接時

間人為控制，對焊工熟練程度、經(jīng)驗要求較高。
半自動焊接模式適合批量、大批量的焊接，裝卡時間人為控制，焊接時間自動控制，
焊接質(zhì)量穩(wěn)定，對焊工要求不高。
自動焊接模式適合大批量的焊接，裝卡、焊接時間自動控制，焊接質(zhì)量穩(wěn)定；每道工序的節(jié)拍確定，每臺設(shè)備的產(chǎn)量**確

定，能夠準(zhǔn)確計算出產(chǎn)量，保證客戶供貨周期。

三、 使用條件及要求
電源： 220V±10%、二相三線、50Hz、輸入電流**大20A；
工作環(huán)境：溫度5~40℃，相對濕度<85%；保證焊接質(zhì)量要求相對濕度<70%
四、 操作步驟
      5.1手動焊接操作
把同軸電纜和接頭安裝在一起，焊接處纏繞一圈（多圈）焊絲，把纏好焊絲的工件手拿靠在焊接頭不動一端的焊接片上，

手按面板上的卡緊按鈕，滑臺前行帶動移動端焊接片夾緊焊接工件，再踩下腳踏開關(guān)（或手按面板焊接按鈕）進行焊接，

肉眼看到焊絲全部熔化后（經(jīng)驗控制），松開腳踏開關(guān)（或面板焊接按鈕），完成一個焊接循環(huán)。
       5.2半自動焊接操作
把同軸電纜和接頭安裝在一起，焊接處纏繞一圈（多圈）焊絲，把纏好焊絲的工件手拿靠在焊接頭不動一端的焊接片上，

手按面板上的卡緊按鈕，滑臺前行帶動移動端焊接片夾緊焊接工件，再踩下腳踏開關(guān)（或手按面板焊接按鈕）進行焊接，

等待繼電器自動斷電，滑塊自動回退，完成一個焊接循環(huán)。
       5.3自動焊接操作
把同軸電纜和接頭安裝在一起，焊接處纏繞一圈（多圈）焊絲，把纏好焊絲的工件手拿靠在焊接頭不動一端的焊接片上，

滑臺自動前行帶動移動端焊接片夾緊焊接工件，繼電器自動閉合加電進行焊接，等待繼電器自動斷電，滑塊自動回退，完

成一個焊接循環(huán)。

該系列焊機改變了傳統(tǒng)手工焊接對線纜組件性能的影響，同時大大減少了手工操作造成的物料、人工等費用、提高了生產(chǎn)

效率。目前已在北京多家線纜廠家使用，反應(yīng)良好。不僅產(chǎn)品焊接外觀質(zhì)量大大提高，同時線纜測試指標(biāo)駐波、插損、三

階交調(diào)等性能也相對手工焊接大大提高。
QRD-ZKA-2000屬于阻抗焊系列焊機中的臺式系列，相對于便攜式的QRD-ZKB_200、 QRD-ZKB_100焊機，實現(xiàn)了

輸出電流的無級可調(diào)，輸出功率也更為強大，同時工件的裝卡使用氣動工裝實現(xiàn)，焊接效率高、焊接質(zhì)量也可以更**的

可以保證。

1.2主要參數(shù)
外形尺寸： 540mm（L）X460m(W) X320mm(H)
凈 重： 20kg
總 功 率： 2000W
焊接工件直徑： 0.5mm～12mm