產(chǎn)地	無(wú)錫
產(chǎn)品類(lèi)型	全新
工作形式	自動(dòng)
作用原理	脈沖
品牌	耀強(qiáng)
型號(hào)	CNC4000
商品品牌	CNC4000數(shù)控切割機(jī)（鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備）
商品型號(hào)	CNC4000

CNC-CG4000型多頭數(shù)控火焰切割機(jī)，是將數(shù)控系統(tǒng)、精密機(jī)械傳動(dòng)、切割三者緊密結(jié)合的高效率、高精度、高可靠型的多功能熱切割自動(dòng)設(shè)備，既可完成縱向多頭直條切割、橫向直條切割，也可進(jìn)行任意平面幾何圖形自動(dòng)切割。
本機(jī)共安裝11組割炬，其中9組割炬沿縱向作直線切割，另兩組割炬為數(shù)控割炬，兩組通過(guò)計(jì)算機(jī)控制可以作直線或圓弧切割，是機(jī)械工業(yè)特別是金屬結(jié)構(gòu)廠、造船業(yè)、起重運(yùn)輸機(jī)械等行業(yè)的必要設(shè)備。
2、主要技術(shù)性能及參數(shù)：（鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備，切割機(jī)，焊接輔機(jī)）
技術(shù)參數(shù)（鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備，切割機(jī)，焊接輔機(jī)）
 軌    距：      4000mm
 軌    長(zhǎng)：      14000mm
 切割寬度：      80—3200mm
 切割厚度：      6—100mm（單槍?zhuān)?br /> 有效長(zhǎng)度：      12000mm
 切割速度：      100—1000mm/min
 縱向割炬：      9組
 數(shù)控割炬：      2組
 切割氣源：    氧氣**
 驅(qū)動(dòng)方式：    單邊驅(qū)動(dòng)
2．1 電氣部分（鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備，切割機(jī)，焊接輔機(jī)）
數(shù)控切割機(jī)的電氣控制部分，由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。
（1）數(shù)控系統(tǒng)采用交大數(shù)控系統(tǒng)或斯達(dá)特系統(tǒng)。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，布線簡(jiǎn)捷、合理、規(guī)范、維修方便，采用規(guī)模集成電路。具有故障歷史記錄，故障報(bào)警，自我診斷，有效地保護(hù)人員和設(shè)備的安全。具有多種語(yǔ)言菜單(包括中文)，能很方便的進(jìn)行人機(jī)對(duì)話，具有多種輸入方式，操作應(yīng)靈活方便，穩(wěn)定可靠，節(jié)約時(shí)間。
（2）驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為交流伺服交流伺服系統(tǒng)。
交流伺服電機(jī)體積小，輸出扭距大，反應(yīng)快，作為位置回饋和速度回饋組件采用增量式脈沖編碼器。調(diào)整范圍寬，布線簡(jiǎn)捷，性能要穩(wěn)定 ，操作要方便。
全軟件參數(shù)設(shè)定，其中增益、時(shí)間常數(shù)、零漂補(bǔ)償、加減速，轉(zhuǎn)矩限制、位置回饋?zhàn)儞Q等參數(shù)，以及自動(dòng)增益調(diào)整等功能，確保機(jī)器的響應(yīng)，精度和穩(wěn)定性。
具有過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、過(guò)速、限位等報(bào)警保護(hù)功能，以及故障歷史記錄和I/O狀態(tài)檢查等功能使對(duì)機(jī)器的保護(hù)和維修更加快速有效。
（3）電氣系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，布線簡(jiǎn)便，合理規(guī)范，加上大量采用國(guó)內(nèi)外知名品牌電器組件、電纜、附件，確保了電氣部分可靠性。
（3）火焰切割氣路部分采用中央集氣單元、壓力調(diào)整單元、電磁閥、單向閥、流量調(diào)整閥、回火防止器等，組成具有高、低壓轉(zhuǎn)換、壓力流量無(wú)級(jí)可調(diào)及防止回火等功能，確保切割的安全性和高效性。
3、可供貨范圍：（鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備，切割機(jī)，焊接輔機(jī)）
1、機(jī)架總成：含機(jī)架、管路、橫向滑架、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及傳動(dòng)系統(tǒng)。
2、道軌總成：含主副道軌及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
3、割炬總成：含縱向割炬，橫向割炬及其附件。
4、電控總成：含電控柜、調(diào)速系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等。
注：切割平臺(tái)、行線架、氣源由用戶自制。 
（鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備，切割機(jī)，焊接輔機(jī)）