變頻電機(jī)聯(lián)軸器加熱設(shè)備 中頻加熱器

加工定制	是
產(chǎn)品別名	輸油管道加熱設(shè)備
產(chǎn)品用途	管道焊接前預(yù)熱
規(guī)格	80KW
工藝類型	感應(yīng)加熱
產(chǎn)品類型	全新
最大電壓	380（V）
類別	管道加熱
額定溫度	0-600
類型	感應(yīng)加熱電爐
鑄造類型	加熱
產(chǎn)地	山東青島
適用范圍	金屬工業(yè)
輸入功率	380V
用途	管道模具鋼結(jié)構(gòu)焊前預(yù)熱
品牌	水木
型號	MYD-80KW
質(zhì)量認(rèn)證	第三方

MYD-10KW 感應(yīng)加熱設(shè)備-焊前預(yù)熱&焊后熱處理,介質(zhì)加熱

MYD-10KW感應(yīng)加熱電源
輸入電壓	3*380V, 50/60Hz, 4 線
輸入電流	1~15A
輸出電流	0~200A
輸出功率	1~10KW, 最大15KW
輸出頻率	5~30KHZ
熱電偶	K type
溫控	內(nèi)置
加熱溫度	0-500℃
尺寸	650 x 310x 410 mm
重量	26 kg
感 應(yīng) 線 圈
長度	10~20 M
耐溫	0~350℃
加熱管道尺寸	直徑50~500mm 或相當(dāng)

主要應(yīng)用：

l  預(yù)熱和保溫：焊前預(yù)熱，噴涂前預(yù)熱，折彎前預(yù)熱，熱裝配，熱拆卸，模具加熱、船甲板加熱、鋅浴爐加熱、大型&不規(guī)則金屬等加熱和保溫。

l  焊后熱處理：壓力容器，鍋爐，軸，閥門，管道等金屬工件的焊后熱處理。

l  管道加熱：原油管道，管道油加熱，管道水加熱，管道反應(yīng)氣體加熱，管道液加熱。

    該感應(yīng)加熱設(shè)備的領(lǐng)域涉及石化，石油和天然氣管道，航空航天，造船，鋼鐵，鍋爐，船舶，壓力容器，鋼架結(jié)構(gòu)，鐵路，橋梁，礦井建設(shè)，汽車制造，核電，采礦行業(yè)等。

設(shè)備組成：

 

主要特點：

l  風(fēng)冷：避免了環(huán)境溫度低，水冷不能實現(xiàn)帶來的不便

l  速度快:直接對金屬工件進(jìn)行加熱，而不像電阻和火焰加熱傳熱給金屬。

l  效率高：熱轉(zhuǎn)化效率高達(dá)96%，隔著保溫材料加熱金屬，提高熱能利用率。

l  操作簡單：PLC觸摸屏操作，啟動加熱。溫控儀控制，更準(zhǔn)確。記錄并保存曲線。

 

感應(yīng)圈：根據(jù)工件和加熱要求，設(shè)置線圈

 

感應(yīng)加熱系統(tǒng)組成：

a.
感應(yīng)加熱電源

b.
感應(yīng)圈（開口感應(yīng)圈，滑動感應(yīng)圈，線繞感應(yīng)圈或加熱帶）

c.
連接電源和感應(yīng)圈的延長線

d.
溫控儀

e.
溫度記錄儀

f.
K型熱電偶及延長線

g.
保溫毯

       

主要特點：

1)
風(fēng)冷：避免了環(huán)境溫度低，水冷不能實現(xiàn)帶來的不便

2)
加熱速度快效率高：直接對金屬工件進(jìn)行加熱，而不是象電阻加熱，油加熱或氣體加熱傳熱給金屬。

3)
可采取保溫：加熱時不需要接觸金屬，可以在感應(yīng)圈與金屬之間采取保溫毯保溫，提高了熱能利用率。

4)
PLC觸摸屏控制：操作簡單明了。

5)
軟線感應(yīng)圈：可根據(jù)工件的形狀和具體加熱部位特定纏繞。

6)
可移動的開口感應(yīng)圈：方便操作。

7)
溫度記錄儀：記錄加熱的整個過程并自動生成加熱溫度曲線。

8)
溫控儀： 
在±3℃ 誤差范圍內(nèi)控制整個加熱過程。

9)
多路輸出：可根據(jù)加熱要求，選擇使用1-4路輸出。

主要應(yīng)用和應(yīng)用領(lǐng)域：

MYD系列DSP控制風(fēng)冷感應(yīng)加熱設(shè)備，主要用來進(jìn)行管道加熱，焊前預(yù)熱，焊后熱處理，消氫，模具加熱等。

1.
預(yù)熱和保溫：焊前預(yù)熱，噴涂前預(yù)熱，折彎前預(yù)熱，熱裝配，熱拆卸，模具加熱、船甲板加熱、鋅浴爐加熱、大型&不規(guī)則金屬等加熱和保溫。

2.
焊后熱處理：壓力容器，鍋爐，管道等金屬工件的焊后熱處理。

3.
管道加熱：原油管道，管道油加熱，管道水加熱，管道反應(yīng)氣體加熱，管道液加熱。

該感應(yīng)加熱設(shè)備的領(lǐng)域涉及石化，石油和天然氣管道，航空航天，造船，鋼鐵，鍋爐，船舶，壓力容器，鋼架結(jié)構(gòu)，鐵路，橋梁，礦井建設(shè)，汽車制造，核電，采礦行業(yè)等。