軋輥?zhàn)鳛檐垯C(jī)的關(guān)鍵備品備件，在軋鋼過程中消耗量大。軋輥質(zhì)量直接影響軋機(jī)的工作效率、軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量、軋輥的消耗等。軋輥修復(fù)技術(shù)面臨著挑戰(zhàn)和創(chuàng)新。普通堆焊技術(shù)有變形大，堆焊過程中會(huì)破壞原基體的組織狀態(tài)等問題，所以會(huì)有很多局限性。激光有它獨(dú)特的激光光源可以為各種軋機(jī)用輥修復(fù)。

目前，軋輥激光修復(fù)領(lǐng)域已逐漸擴(kuò)大到灰鐵、球鐵、碳鋼、合金鑄鋼、合金鍛鋼、高碳半鋼等不同材質(zhì)的軋輥；利用激光對(duì)軋輥的修復(fù)不單單應(yīng)用在磨損修復(fù)上，我公司采用獨(dú)特的工藝可以對(duì)軋輥輥身或輥頸的疲勞裂紋、熱處理裂紋進(jìn)行修復(fù)**深修復(fù)厚度達(dá)到50mm。修復(fù)后表面硬度一次到位，達(dá)到用戶或圖紙技術(shù)要求，無裂紋氣孔等缺陷。

激光修復(fù)是利用激光高功率密度光束，由激光加工系統(tǒng)在數(shù)控控制下，在基體表面指定部位形成一層很薄的微熔層，同時(shí)以預(yù)置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如鎳基、鈷基和鐵基合金等，使它們以熔融狀態(tài)均勻地鋪展在零件表層并達(dá)到預(yù)定厚度，與微熔的基體金屬材料形成良好的冶金結(jié)合，并且相互間只有很小的稀釋度，在隨后的快速凝固過程中，在零件表面形成與基體完全不同的，具有預(yù)定特殊性能的功能熔覆材料層，從而可以完全改變材料表面性能，可以使價(jià)廉的材料表面獲得極高的耐磨性、耐蝕、耐高溫等性能。該工藝可以修復(fù)材料表面的孔洞和裂紋，可以恢復(fù)已磨損零件的幾何尺寸和性能。

空心輥的材料為50號(hào)鋼，在輥身表面要求淬火，硬度75-80HSD。兩端軸頸為焊接，在外圓加工后發(fā)現(xiàn)焊接處有周向裂紋，裂紋深度8mm，寬度 80mm。采用激光修復(fù)的工藝對(duì)裂紋處進(jìn)行修復(fù)處理。修復(fù)前通過機(jī)械加工的方式清除裂紋，然后激光堆焊，表面達(dá)到無裂紋、氣孔等缺陷，硬度一次到位，無需 二次熱處理，并且保證不影響未焊部位的硬度。

激光熔覆（修復(fù)）的特點(diǎn)：

1.冷卻速度快（高達(dá)106℃/s），屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。 　　

2.涂層稀釋率小于5%，與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，獲得涂層成分和稀釋度可控的良好熔覆層； 

3.采用高功率密度快速熔覆，熱輸入、熱影響區(qū)和畸變較小，可降低到零件的裝配公差內(nèi)。 　

4.粉末選擇幾乎沒有任何限制，可以在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金； 　　

5.熔覆層的厚度及硬度范圍大，可以熔覆厚度20毫米以內(nèi)，18-60HRC硬度范圍熔覆層 ；

7.工藝過程采用數(shù)控控制，光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔覆，自動(dòng)化操作，方便、靈活，可控性強(qiáng)；