石灰回轉窯，俗稱滾筒回轉窯。石灰回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。石灰回轉窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

石灰回轉窯技術特點：

??1. 新型石灰回轉窯內部結構先進，采用低壓損的豎式預熱器能有效提高物料的預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯后分解率可達20-25%以上，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石進行煅燒；

??2. 優(yōu)化的密封設計可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封設計。使漏風系數(shù)小于10%采用新型復合耐火保溫材料，以減少輻射熱損有效失節(jié)省燃料；

??3. 采用填充式并可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800℃環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700度以上，減少了運動部件和特殊材料提高了熱能再利用的目的。石灰回轉窯布置： 1 回轉窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。2 回轉窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：1）回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù)；2）基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定；3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。3 當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；2）要便于設備操作和檢修；3）結合中央控制室的合理位置。

根據(jù)干燥介質與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉筒烘干機（干燥介質與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉筒烘干機傳遞效率低及結構復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。直接傳熱轉筒烘干機，按照干燥介質與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

我公司的產(chǎn)品以”多、塊、好、省“現(xiàn)暢銷全國二十多個省市。自治區(qū)，并遠銷澳大利亞。朝鮮、墨西哥、比利時等**，深受客戶的喜愛。

烘干機有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過程中有熱風氣流式和輻射式等，熱風滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內不斷被蒸發(fā)，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過內螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程；逆流傳導脫濕，避免減少重復烘干程序。

主要類型編輯烘干機可分為工業(yè)與民用兩種，工業(yè)烘干機也叫干燥設備或干燥機，民用烘干機是洗滌機械中的一種，一般在水洗脫水之后，用來除去服裝和其他紡織品中的水分。普通常規(guī)烘干機工作原理如圖所示，烘干機在風機的抽力作用下，外面新鮮冷空氣直接通過進風口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣，然后與滾筒中翻滾的衣物進行熱交換后被排出機體，而滾筒中的衣物，在干燥熱空氣作用下水分逐步蒸發(fā)并烘干。由于衣物中水分蒸發(fā)需要吸收和消耗熱能，因此烘干機排風溫度隨著衣物中水份減少而逐步升高。主要存在問題是加熱器外露散熱及機殼散熱浪費大，蒸汽壓力波動對能耗影響很大。內旋轉設備結構

??由臥式圓柱筒體、排氣管道、進料裝置、出料裝置、筒內螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風裝置、傳動裝置、除塵設備與電控設備組成。性能特點

??1、解決傳統(tǒng)烘干機順流脫濕造成的同向運動過程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題；

??2、在烘干過程中，熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用；

??3、將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內不斷被蒸發(fā)，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；

??4、通過內螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程；

??5、逆流傳導脫濕，避免減少重復烘干程序。