本廠是生產(chǎn)熱固性粉末涂料的專業(yè)廠家，擁有有專業(yè)的研發(fā)隊伍，采用新穎的配方和先進的技術(shù)，主要產(chǎn)品有：環(huán)氧型粉末涂料，環(huán)氧聚酯混合型粉末涂料，聚酯型粉末涂料，以及各種美術(shù)型粉末涂料?？筛鶕?jù)客戶要求生產(chǎn)高光型、亞光型、無光型、耐堿耐候型、美術(shù)型、防火阻燃型、熱轉(zhuǎn)印型等各種各類有色粉！
本廠擁有齊全先進的檢測裝備，色差儀（美國產(chǎn)）、測厚儀（德國產(chǎn)）、爐溫跟蹤儀、人工老化箱、激光粒度儀、鹽霧試驗箱，杯突儀等等，為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量提供了必要的保證；
　　本廠通過ISO9001國際質(zhì)量管理體系認證，產(chǎn)品符合HG/T2006—2006標準，符合歐盟ROHS標準，符合REACH標準

　本廠產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、建筑五金、儀表儀器、家用電器、液化氣鋼瓶、縫紉機、保險箱、健身器材、鋼木家具等行業(yè)的表面涂裝，隨著涂料、涂裝新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，應(yīng)用范圍將更加廣泛。

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本廠以"**的品質(zhì)，合理的價格，優(yōu)良的服務(wù)"為宗旨，為廣大客戶提供滿意的產(chǎn)品。

一、粉末涂料的靜電涂裝方法
1、噴涂電壓 2、供粉氣壓
3、噴粉量 4、噴涂距離
二、粉末靜電涂裝的技術(shù)要求
1、涂裝環(huán)境溫度和濕度對涂膜厚度的影響 2、涂膜的平整性
3、涂膜厚度的分布 4、涂著效率
5、涂膜的顆粒
三、涂膜缺陷產(chǎn)生的因素及解決方法
1、涂膜光澤不足 2、涂膜變色
3、涂膜表面桔皮 　 4、涂膜產(chǎn)生凹孔
5、涂膜出現(xiàn)氣泡 6、涂膜不均勻
7、涂膜沖擊強度和附著力差 8、涂膜涂膜產(chǎn)生針孔
9、涂膜表面出現(xiàn)少量沙粒 10、涂層脫落
11、供粉量不均勻 12、涂膜粉末飛揚，吸附差
13、噴粉量少 14、涂膜噴粉管阻塞
噴涂電壓
　　1、在一定范圍內(nèi)，噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但當(dāng)電壓超過90KV時，粉末附著量反而隨電壓的增加而減小。
　　2、電壓增大時，粉層的初始增長率增加，但隨著噴涂時間的增加，電壓對粉層厚度增加率的影響變小。
　　3、當(dāng)噴涂距離（指噴槍頭至工件表面的距離）增大時，電壓對粉層厚度的影響變小。一般距離應(yīng)掌握在150-300mm之間。
　　4、噴涂電壓過高，會使粉末層擊穿，影響涂層質(zhì)量。噴涂電壓應(yīng)控制在60-90KV之間。
供粉氣壓
　　供粉氣壓指供粉器中輸粉管的空氣壓力，在其它條件不變情況下，以0.05MPa(1.96公斤力氣壓)為**。
噴粉量
　　噴粉量是指單位時間內(nèi)的噴槍口的出粉量。粉層厚度的初始增長率與噴粉量成正比，但隨著噴涂時間的增加，噴粉量對粉層厚度增長率的影響不僅變小，還會使沉積效率下降，故噴粉量掌握在100-200g/min 較為合適。
噴涂距離
　　噴涂距離是指噴槍口到工件表面的距離，當(dāng)噴槍施加的靜電電壓不變，噴涂距離變化時，電場強度也將隨之發(fā)生變化。
因此，噴涂距離的大小直接影響工件吸附的粉層厚度和沉積效率。**的距離為250mm左右。
涂裝環(huán)境溫度和溫度對涂膜厚度的影響
　　以噴粉量為170-200g/min；電壓為70KV，噴槍同被涂物的距離為20cm。 當(dāng)溫度在20-30℃，濕度在60-80%時粉末涂料的涂著效率較好， 而且涂膜較厚。
涂膜的平整性
　　在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趨于平整。影響粉末涂料涂膜平整性的主要因素是 粒度不小及其分布，熔融粘度，顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。對于熔融粘度高的樹脂， 如果要獲得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度**大粒徑約為60μm。
涂膜厚度的分布
　　在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的兩倍，要正確掌握涂裝設(shè)備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時間，防止噴涂的不均勻性。 被涂物面積大于涂裝設(shè)備的噴束圖形時，采用往復(fù)式噴粉槍結(jié)構(gòu)是比較適宜的。 當(dāng)并聯(lián)長沖程排列時， 被涂物的中央部位涂膜較薄，而樂用串聯(lián)短沖程排列，被涂物中央部位涂膜則較厚。
涂著效率
　　影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設(shè)備 對涂料的帶電方式，粉末的粒度分布，涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。為此，合適的粉末涂料 的范圍為10-80μm。 涂裝效率與粒徑之間的關(guān)系 粒子徑與涂著效率的關(guān)系大致如下： 粒子徑的涂著效率： 粒子徑（μm ）150以上35.0 150-100 35-60 涂著效率（%） 100-74 60-70 74-20 70-90 故：相對于粒子的重量，靜電力隨著粒子直徑的減少而增加，粒子小為36-100μm，150-400目）的 粉體可完全附著冷態(tài)被涂物，較大的74-177μmc，80-200目）粒子在噴射后，粉體可能從被涂物掉落。 環(huán)氧樹脂的粒度20-100μm，平衡的粒子徑分布標準繩宜為10-80μm**細的下限是10μm以下為10%以內(nèi)， 60μm以下的粒子為60%以下，宜成20-50μm的尖銳粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飛揚，涂料損失也多。
涂膜的顆粒
　　產(chǎn)生的原因為粉末涂料中混進膠化，難溶性粒子和雜質(zhì)等造成。粉末涂料中的微細粒子容易堆積 在涂裝設(shè)備后噴槍頭部或管道內(nèi)改變氣流方向的部位，當(dāng)堆積到某種程度時，以凝集狀態(tài)噴出來 附著在被涂物上面，烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內(nèi)壁和回收 設(shè)備內(nèi)的膠化物：制造粉末涂料過程中由于顏料產(chǎn)生凝聚物：在熔融混合過程中有部分樹脂進行 固化反應(yīng)產(chǎn)生膠化粒子，這些粒子都會形成涂膜上的顆粒。 靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵問題也應(yīng)該引起足夠的重視。灰塵來自空氣，操作人員的工作膠布袋 回收設(shè)備上的纖維和烘烤設(shè)備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起涂膜的污染和 帶上顆粒。
涂膜光澤不足
　　1、固化時烘烤時間過長；
　　2、溫度過高；
　　3、烘烤內(nèi)混有其它有害氣體；
　　4、工件表面過于粗糙；
　　5、前處方法選擇不；
涂膜變色
　　1、多次反復(fù)烘烤；
　　2、烘箱內(nèi)混有其它氣體；
　　3、固化時烘烤過度；
涂膜表面桔皮
　　1、噴涂的涂層厚薄不均；
　　2、粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象
　　3、固化溫度偏低；
　　4、粉末受潮，粉末粒子太粗
　　5、工件接地不良；
　　6、烘烤溫度過高；
　　7、涂膜太??；
涂膜產(chǎn)生凹孔
　　1、工件表面處理不當(dāng)，除油不凈；
　　2、氣源受污染，壓縮空氣除油，除水不徹底；
　　3、工件表面不平整；
　　4、受灰塵或其它雜質(zhì)污染。
涂膜出現(xiàn)氣泡
　　1、工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液；
　　2、脫脂，除銹不徹底；
　　3、底層揮發(fā)物未去凈；
　　4、工件表面有氣孔；
　　5、粉末涂層太厚。
涂膜不均勻
　　1、粉末噴霧不均勻；
　　2、噴槍與工件距離過近；
　　3、高壓輸出不穩(wěn)。
涂膜沖擊強度和附著力差
　　1、磷化膜太厚；
　　2、固化溫度過低，時間過短，使固化不完全；
　　3、底金屬未處理干凈
　　4、涂工件浸水后會降低附著力。
涂膜產(chǎn)生針孔
　　1、空氣中含有異物，殘留油污；
　　2、噴槍電壓過高，造成涂層擊穿；
　　3、噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿；
　　4、涂層太??；
　　5、涂膜沒有充分固化。
涂膜表面出現(xiàn)少量沙粒
　　1、噴霧堵塞或氣流不暢；
　　2、噴槍霧化不佳；
　　3、噴粉室內(nèi)有粉末滴落；有其它雜物污染工件表面。
涂層脫落
　　1、工件表面處理不好，除油除銹不徹底；
　　2、高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足
　　3、工件接地不良；
　　4、噴粉時空氣壓力過高；
供粉量不均勻
　　1、供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化；
　　2、空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定；
　　3、空壓機混有油或水；
　　4、供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少；
　　5、供粉管過長，粉末流動時阻力增大
粉末飛揚，吸附差
　　1、靜電發(fā)生器無高壓不足；
　　2、工件接地不良；
　　3、氣壓過大；
　　4、回收裝中風(fēng)道阻塞；
噴粉量少　1、氣壓不足，氣量不夠；
　　2、氣壓過高，粉末與流的混合體中空氣比例過高；
　　3、空所中混有水氣和油污；
　　4、噴槍頭局部堵塞；
噴粉管阻塞
　　1、由于噴粉管材質(zhì)故，粉末容易附著管壁；
　　2、輸出管受熱，引起管中粉琳結(jié)塊
　　3、輸粉管彎拆，扭曲；
　　4、粉末中混有較在的顆粒雜質(zhì).