該數(shù)控沖床配置多工位轉(zhuǎn)塔模具，可自動快速更換模具，適用于各種面板沖孔及淺拉伸工藝等更多復(fù)雜圖形的加工，大大提高了生產(chǎn)效率。

  轉(zhuǎn)塔采用通用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)塔，模具為國際標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔模具,更換模具方便，通用性強，模具輪盤側(cè)向定位，模具的對中性好、導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強，大大提高模具使用壽命，配置國際通用標(biāo)準(zhǔn)厚轉(zhuǎn)塔模具24個，有A、B、C工位可選，自動更換模位，日后客戶均可當(dāng)?shù)刂苯硬少彛少徆て诙?，方便快捷，成本較低；

一、  配備我公司NCT-03數(shù)控沖床專用系統(tǒng)，可實現(xiàn)現(xiàn)場編程、后臺編程，方便快捷；配備USB標(biāo)準(zhǔn)接口，可方便的調(diào)用，編輯程序； CAD繪圖中設(shè)置有模具庫選擇，并可在CAD文件中預(yù)覽圖樣

二、系統(tǒng)操作簡單，性能可靠，電子元件均是集成處理，避免工業(yè)工控控制而帶來的卡松動，接觸不良，反復(fù)中病毒等現(xiàn)象，大幅度提高設(shè)備實際生產(chǎn)使用中的穩(wěn)定性；

三、機床回零時有尋找伺服零點的功能，增加了機床的回零精度。

四、數(shù)控系統(tǒng)具有夾鉗自動定位保護功能，一鍵確認(rèn)式操作，簡單方便，可以有效的保護夾鉗不被模具沖到。數(shù)控系統(tǒng)具有夾鉗位置掃描功能，無需人工參與，可以把當(dāng)前夾鉗的位置參數(shù)讀入到數(shù)控系統(tǒng)中，自動化程度提高，準(zhǔn)確率高，節(jié)約時間，取代原來的現(xiàn)場實際加工中因大小不同規(guī)格的板材變化而不斷調(diào)整夾鉗位置，引發(fā)操作工不斷測量輸入夾鉗位置，同時又避免人工操作造成設(shè)備沖壞夾鉗，省時省力，調(diào)高效率**的保護設(shè)備。

五、數(shù)控系統(tǒng)在自動加工的過程中，可以提前一步檢測到工件加工路徑是否會超出機床的加工范圍，提前做出反應(yīng)，以防因機床運動過快，而撞到機床硬限位。

六、數(shù)控系統(tǒng)在對機械氣動摩擦離合器式壓力機進行行程控制時，可以根據(jù)當(dāng)前沖壓方式是單次沖壓還是連續(xù)沖壓，而選擇不同的制動開關(guān)，可以使壓力機能更好的停到上死點位置。

七、數(shù)控系統(tǒng)對機床潤滑控制，可以實現(xiàn)周期性潤滑，并且可以檢測到是否潤滑到位，如果檢測到有潤滑故障**會報警，大大減小了機床因潤滑不足，造成的機床損害。

八、數(shù)控系統(tǒng)把復(fù)雜的按鈕集中到數(shù)控系統(tǒng)面板上上，大大減少了接線的麻煩，同時也提高了數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性；數(shù)控系統(tǒng)具有機床運動速度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換開關(guān)，大大方便了機床運動速度的調(diào)整。

九、免費贈送基于CAD基礎(chǔ)上開發(fā)的二次開發(fā)程序，可實現(xiàn)AutoCAD圖形自動轉(zhuǎn)換國際通用G代碼；

十、機床公稱力：250KN；

十一、   機床**高沖次：220次/分；

十二、   臺灣進口TBI滾珠絲杠；

十三、   臺灣進口上銀直線導(dǎo)軌；

十四、   臺灣進口臺達伺服電機；

十五、   轉(zhuǎn)塔輪盤用軸承采用哈爾濱軸承總廠提供****，質(zhì)量放心；

十六、   繼電器采用日本和泉（IDEC）和日本OMRON進口產(chǎn)品，對惡劣環(huán)境及觸發(fā)比較頻繁的使用環(huán)境，質(zhì)量方面可以得到充分保證；

十七、   接近開關(guān)采用日本OMRON或德國比杜克（BEDOOK）產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；

十八、   配備了二次定位系統(tǒng)，真正意義上實現(xiàn)了無死區(qū)加工和夾鉗避讓的功能，功能設(shè)置非常簡單，不用單獨  在二次定位處增加命令，在CAD程序中**可以設(shè)置；通過軟件設(shè)置和硬性感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)對夾鉗進行了雙重保護，確保在編程錯誤和程序失控的條件下，夾鉗也不會走到模具下方，損壞模具或夾鉗；

十九、   機床床身采用閉式結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過整體回火處理，在沖壓點可承受較大的載荷而不會變形，沖壓方式采用打擊頭式，導(dǎo)向好；

二十、   沖壓主體采用意大利進口OMPI氣動摩擦離合器，保證使用壽命，運行噪音低，節(jié)省氣源；

二十一、  采用全浮動式氣動夾鉗及毛刷工作臺工作臺，保證板材運動時摩擦阻力小，支撐強度大。

二十二、      設(shè)備潤滑采用集中稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，實現(xiàn)絲杠、導(dǎo)軌等主要傳動部件均能實現(xiàn)集中按需、按量自動潤滑，有利于設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)過程中及時散熱，延長機床適用壽命；

二十三、      有自動排料、廢料收集裝置。

二十四、      模具輪盤側(cè)向定位，模具的對中性好、導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強，大大提高模具使用壽命；配裝模具采用分類標(biāo)準(zhǔn)，不同尺寸規(guī)格的模位數(shù)量分配合理，節(jié)約模具，降低使用成本,轉(zhuǎn)塔模具參數(shù)：24套模具可根據(jù)客戶要求訂做，由客戶出具模具尺寸,沖頭和下模材質(zhì)：日本進口專用數(shù)控模具材料，DC53。

配置24套模具：A工位：12個，**大沖孔直徑為：12.7mm     

B工位：8個，**大沖孔直徑為：31.7mm

                   C工位：2個，**大沖孔直徑為：50.8mm    

                   D工位：2個, **大沖孔直徑為：88.9mm

二十一、 機床床身超寬導(dǎo)軌間距設(shè)計，跨度大、水平性、支撐性更好,充分保證加工時的精度，高速送料更平穩(wěn),Y向支撐平臺同床身一起焊接、回火、加工處理,穩(wěn)定性能更高,對于機床長期使用精度提供更可靠保障。