棒磨機(jī)由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)及周邊大齒輪減速傳動(dòng)或由低速同步電機(jī)直接通過(guò)周邊大齒輪減速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進(jìn)入筒體內(nèi)部，被運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過(guò)溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外，以進(jìn)行下一段工序作業(yè)。
當(dāng)要求產(chǎn)品粒度80小于2.0至0.5毫米時(shí),一般采用棒磨機(jī),棒磨機(jī)的產(chǎn)品粒度,一般不超過(guò)4.7毫米,**小不小于0.4毫米,棒磨機(jī)的給礦粒度為80小于20毫米至4毫米,給礦粒度**大也可達(dá)50毫米。由于磨棒的材質(zhì)等原因,磨棒的長(zhǎng)度不能超過(guò)6.1米,否則會(huì)造成亂棒等惡果,因此棒解機(jī)的規(guī)格還沒有超過(guò)規(guī)格4.6×6.3米。

礦石給入棒磨機(jī)時(shí),粗顆粒在給礦端,細(xì)顆粒在排礦端:因此棒群在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能作到完全平行而處于傾斜,這也是限制磨棒不能太長(zhǎng)的一個(gè)原因。
棒磨機(jī)的破碎比為15:1至20:1，大部分選廠的常規(guī)碎磨流程是由破碎機(jī)、棒磨機(jī)、球磨機(jī)組成,選礦廠采用棒磨機(jī)的不多,球磨機(jī)的給礦粒度,造成能耗、磨礦介質(zhì)消耗、襯板消耗等偏。棒磨機(jī)由于磨棒處于線接觸,所以大的物料受到磨碎,選擇性磨碎作用因此產(chǎn)品粒度范圍較窄,產(chǎn)品粒度均勻,過(guò)粉碎現(xiàn)象較少,磨礦效率較通用的棒磨機(jī)有三種:
1.溢流型棒磨機(jī);

2.端頭周邊排礦棒磨機(jī);
3.中心周邊排礦棒磨機(jī)。
溢流型棒磨機(jī)應(yīng)用普遍,產(chǎn)品粒度比其他兩種細(xì),一般用來(lái)磨細(xì)破碎后的產(chǎn)品,再供給球磨機(jī)使用，產(chǎn)品粒度為2一0.5毫米。
端頭周邊排礦棒磨機(jī)一般用作干式磨礦,產(chǎn)品粒度較粗,此種棒磨機(jī)也可用作濕式磨礦,采用周邊排礦棒磨機(jī)可以獲得的梯度和好的流動(dòng)率，產(chǎn)品粒度為5一2毫米。
中心周邊排礦棒磨機(jī)可用于濕式和干式,產(chǎn)品粒度更粗,物料從棒磨機(jī)的兩端給入,磨碎過(guò)程短,軸瓦球磨機(jī)很快**排出,梯度,產(chǎn)品太細(xì)的沙。此種棒磨主要用于骨料工業(yè),以生產(chǎn)砂石。
為了防止磨棒亂棒和纏結(jié),一般推薦棒磨機(jī)長(zhǎng)度與棒磨機(jī)內(nèi)徑之比為1.4至1.6。銅渣球磨機(jī)當(dāng)此比例小于1.25時(shí),纏結(jié)的可能性急劇增加,故不能小于1.2當(dāng)棒磨機(jī)的直徑大于3.8米時(shí),磨棒的工作效率和質(zhì)量**要仔細(xì)考慮。
棒磨機(jī)的物料一般由漏斗送入,為了獲得正常流動(dòng),給料斗的底部應(yīng)比棒磨機(jī)的中心高1.5米。棒磨機(jī)的轉(zhuǎn)速一般是臨界轉(zhuǎn)速的60~68,不超過(guò)70，臺(tái)理的轉(zhuǎn)速可使棒磨,過(guò)的轉(zhuǎn)速使磨棒產(chǎn)生拋擲現(xiàn)象,過(guò)低的轉(zhuǎn)速使產(chǎn)量降低。
溢流型棒磨機(jī)可在排出端配裝轉(zhuǎn)筒篩,以清除磨棒的碎塊和接住跑出的大塊物料。排出端和可以小室方式進(jìn)行封閉。在小室端部應(yīng)設(shè)置門,以供裝卸磨棒。.