【故障原因】
    ①水泵的進(jìn)水水質(zhì)較差。
    ②水龍頭濾網(wǎng)或進(jìn)水喇叭離泥沙太近,或者置于泥沙之中。
    ③水泵組裝質(zhì)量差不符合規(guī)定要求。
    ④水泵葉輪螺母經(jīng)常或長時(shí)間松脫，導(dǎo)致葉輪松動(dòng)而偏磨。
    ⑤水泵經(jīng)常在氣蝕狀況下工作，增加了水泵氣蝕破壞程度。
    【維修方法】
    ①檢驗(yàn)水泵的進(jìn)水水質(zhì)，針對(duì)檢驗(yàn)情況,采用洗井（建議用空氣壓縮機(jī)或其他機(jī)具）、設(shè)置欄污柵等措施來改善進(jìn)水水質(zhì)。確保能有效降低水的含沙量（一般規(guī)定井水中的含沙量體積比應(yīng)不大于0.02%）及雜物含量。
    ②抬高或吊起水泵的水龍頭、進(jìn)水喇叭,使其離開泥沙。一般情況下，以離開井底距離1米以上為好,不得小于0.5米。
    ③打開水泵泵體，檢査密封環(huán)的間隙、葉輪的安裝位置及安裝質(zhì)量（葉輪的定位鍵是否竄動(dòng)、鎖緊螺母是否脫落或松動(dòng)以及葉輪與泵殼的間隙是否符合要求等），并視情況進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整或更換**，按照要求重新正確組裝水泵。在組裝水泵時(shí)，一定要保證水泵的安裝精度。裝配機(jī)械密封時(shí),動(dòng)、靜環(huán)要淸洗干凈,并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油,要兼顧高壓端和低壓端,嚴(yán)禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時(shí)用力要均勻，防止壓偏，安裝后要用塞尺檢查,上下左右位置的偏差不大于0.05毫米；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻,各點(diǎn)允許偏差不大于0.1毫米，安裝機(jī)械密封部位的泵軸的徑向跳動(dòng)不超過0.05亳米；泵蓋和密封端蓋裝配之前，要認(rèn)真復(fù)核機(jī)械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調(diào)整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0.01毫米。
    密封環(huán)是在葉輪進(jìn)口處的泵殼上鑲裝的一種金屬圓環(huán)（也稱口環(huán)），其作用是防止水泵葉輪和泵殼之間發(fā)生磨蝕,其形式有平直式、端面密封式。端面密封式的優(yōu)點(diǎn)是漏回的水沿徑向流出，和平直式沿軸向流出相比，改善了水泵進(jìn)口處的水流狀態(tài)，提高了水泵效率。密封環(huán)的間隙大小與環(huán)的內(nèi)徑大小有關(guān)，一般間隙值為僅1 ~ 4毫米,**大不得超過0.8毫米。
    ④打開水泵泵體,檢查水泵葉輪的磨損情況及固定情況。如果水泵葉輪發(fā)生了偏磨損,則應(yīng)卸下水泵葉輪進(jìn)行修復(fù)或更換。
    ⑤消除氣蝕因素，改善抗氣蝕性能，并視情況適當(dāng)降低水泵安裝髙度（要正確地計(jì)算出水泵的安裝高度）。
    離心泵氣蝕的防治方法：
    一：正確確定水泵的吸水高度，以保證葉輪進(jìn)口處的壓力不低于汽化壓力。
    二：盡量減小吸水管路中的損失水頭。因?yàn)樵擁?xiàng)損失越大,水泵進(jìn)口處的壓力降低也越多， 水**易于汽化。因此要盡量縮短吸水管的長度,減少管路上的附件,管內(nèi)壁要光滑并適當(dāng)加大吸水管直徑等。
    三：水泵落井安裝。如果由于吸水過高而造成氣蝕,可把泵安裝在井下或地面以下，靠近吸水水面處。
    四：利用射流提高進(jìn)口的壓力。
    五：盡量使水泵在額定的條件下運(yùn)行。如果水泵在低于額定揚(yáng)程或大于額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，水泵流量必然大于額定流量，葉輪進(jìn)口處的水流速度必然提高,該處壓力將進(jìn)一步降低，因此，不能隨意降低水泵揚(yáng)程和提高水泵的轉(zhuǎn)速。
    六：在水泵的進(jìn)口處設(shè)置誘導(dǎo)輪,或采用抗氣蝕的水泵零部件等