星型卸料器它采取了先進(jìn)卸料的優(yōu)點(diǎn)，是機(jī)械化和自動控制系統(tǒng)中均勻連續(xù)配料、輸送、卸料設(shè)備。 葉輪給料機(jī)整機(jī)具有體積小、重量輕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、維修操作方便等特點(diǎn)。 葉輪給料機(jī)廣泛用于環(huán)保、冶金、化工、耐火材料、電力、水泥、糧食、醫(yī)藥等行業(yè)，是控制粉體、顆粒體及切片、瓶片的理想設(shè)備。在電機(jī)的驅(qū)動下，經(jīng)減速機(jī)帶動主軸上的葉輪旋轉(zhuǎn)，把物料從上部料倉通過葉輪槽帶動至出料口均勻地喂送出去。適用于各種松散非粘性的干燥物料。 為控制物料從料槽巾排出，并調(diào)節(jié)料流量，必須在料倉排料口安裝卸料器。由于它是利用爐料自然堆角自鎖。所以關(guān)閉可靠。當(dāng)自然堆角被破壞時(shí)，物料借自重落到給料機(jī)上.然后又靠給料機(jī)運(yùn)動，迫使?fàn)t料向外排出。故它能均勻、穩(wěn)定而連續(xù)地給料，從而也保證了稱量精度。因此，它被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代高爐生產(chǎn)中。給料按結(jié)構(gòu)形式可分為鏈板式給料機(jī)、往復(fù)式給料機(jī)和振動式給料機(jī)三種。

目前廣泛使用的是電破振動式卸料器，主要由槽體、激振器和減振器三部分組成，激振器與槽體用彈簧連接在一起。激振器的作用是使槽體連續(xù)不斷地產(chǎn)生振動，驅(qū)使槽內(nèi)爐料連續(xù)向前跳動.由于振動紅率很高，振幅很小，護(hù)料跳起的高度也很小，所以排料時(shí)只能看到爐料在槽體內(nèi)連續(xù)不斷地向前流動。

   當(dāng)把卸料器底板換成篩網(wǎng)時(shí)，在卸料的同時(shí)還能起到篩分作用。卸料器的安裝應(yīng)保持橫向水平，否則排料時(shí)爐料將偏向一側(cè)流動。給料槽體一般向下0°~10°傾斜安裝。礦石**大卸料能力可達(dá)400~700 t/h。

  卸料器的優(yōu)點(diǎn)是：沒有轉(zhuǎn)動部件，不需潤滑，結(jié)構(gòu)簡單，重過輕，功率小，給料均勻，占空間少，易于實(shí)現(xiàn)自動化聯(lián)鎖控制等。卸料器它的主要缺點(diǎn)是有噪聲、彈簧壽命短、電監(jiān)鐵易發(fā)熱、調(diào)節(jié)復(fù)雜，且不宜用于粘性過大的礦石或其他散狀料。