解決風(fēng)機(jī)葉輪不平衡的方法

    一般風(fēng)機(jī)在使用過(guò)程中葉輪不平衡的原因**直接的原因**是葉輪磨損,磨損的狀況是因干式除塵裝置引起,它雖然可以除掉煙氣中絕大部分大顆粒粉塵,但少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同高溫、高速的煙氣一起通過(guò)引風(fēng)機(jī),使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷.這樣,在葉片出口處形成刀刃狀磨損.由于這種磨損是不規(guī)則的因此造成了葉輪的不平衡.還有葉輪表面在高溫下很容易氧化,生成厚厚的氧化皮.這些氧化皮與葉輪表面的結(jié)合力并不是均勻的,某些氧化皮受振動(dòng)或離心力的作用會(huì)自動(dòng)脫落,這也是造成葉輪不平衡的一個(gè)原因。

    一般風(fēng)機(jī)葉輪在進(jìn)行動(dòng)平衡的時(shí)候往往會(huì)耗費(fèi)很大的人力、物力財(cái)力,需要很多個(gè)工人進(jìn)行拆卸。

    風(fēng)機(jī)葉片動(dòng)平衡有加料和減料兩種方法,風(fēng)機(jī)葉片常用的是減料的方法,將比較重的部分去掉一些材料達(dá)到動(dòng)平衡,鑫風(fēng)風(fēng)機(jī)用的現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡校正,比拆下來(lái)的好多了.

    高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械受物料的影響較大,沖擊、腐蝕、磨損、結(jié)焦都會(huì)對(duì)機(jī)器的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)造成不平衡故障。而旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)故障有70％來(lái)源于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的不平衡。通常,維護(hù)人員對(duì)于振動(dòng)較大的轉(zhuǎn)子,進(jìn)行拆除處理,直接更換葉輪等,重新安裝后運(yùn)行達(dá)到降低振動(dòng)的目的。

然而,由于旋轉(zhuǎn)部件原始不平衡量的存在,導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后,有時(shí)振動(dòng)依然超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的允許值。為防止毀機(jī),威脅現(xiàn)場(chǎng)人員的安全與保障生產(chǎn)的正常運(yùn)行，需對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡校正。

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