上海機床廠M7475B碳刷座

碳刷的良好標志：

電刷的碳刷運行中常見故障及處理方法 1.為保障電機的正常運行，正確選擇電刷型號是十分重要的，由于制造電刷時所選用的原材料和工藝不同，其技術(shù)性能也有差異。因此在選擇電刷時，應(yīng)該綜合考慮電刷的性能和電機對電刷的要求。電刷使用性能良好標志應(yīng)該為： 

a 在換向器或集電環(huán)表面能較快形成一層均勻、適度和穩(wěn)定的氧化薄膜。

b 電刷的使用壽命長，并不磨損換向器或集電環(huán)

c 電刷具有良好的換向和集流性能，使火花抑制在允許的范圍內(nèi)，并且能量損耗小。

d 電刷運行時，不過熱，噪音小，裝配可靠，不破損。

2.電刷裝入刷握內(nèi)要保證能夠上下自由移動，電刷與刷握內(nèi)壁的間隙在0.1-0.3毫米之間，以避免電刷和刷握之中因間隙過大產(chǎn)生擺動。刷握下邊緣距整流子表面的距離應(yīng)該保持在2毫米左右。如距離過小，刷握容易觸傷換向器，距離過大，電刷易顫動而導致破損。

3.在同一臺電機上，原則上應(yīng)該使用同一種型號的電刷，但對于個別換向特別困難的大中型電機，可采用雙子電刷，其滑入邊采用潤滑性能好，滑出邊采用抑止火花能力強的電刷，從而使電刷的運行得到改善。

4.電刷磨損到一定程度要更換新的電刷，電刷**好一次全部更換，如果新舊混用，可能會出現(xiàn)電流分布不均勻的現(xiàn)象。對于大型機組，停機更換電刷，勢必影響生產(chǎn)，可以選擇不停機，我們通常建議客戶的做法是每次更換20%的電刷（即每臺電機的每個刷桿的20%），每次間隔時間為1-2周，待磨合再逐步更換其余電刷，以保證機組的正常連續(xù)運行。

5. 為了使電刷與換向器接觸良好，新電刷應(yīng)該進行磨弧度，磨弧度一般在電機上進行。在電刷與換向器之間放置一件細玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機旋轉(zhuǎn)方向研磨電刷，砂紙應(yīng)該盡量粘緊換向器，直至電刷弧面吻合，然后取下砂紙，用壓縮空氣吹凈粉塵，再用軟布擦拭干凈。研磨電刷不宜采用金剛砂紙，以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內(nèi)，在電機運行時，擦傷電刷和換向器表面。磨弧后，電機先20-30%以負荷運轉(zhuǎn)數(shù)小時，使電刷和換向器磨合，并建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷。

6. 施于同一臺電機各電刷的單位壓力應(yīng)力求均勻，以免電流分配不均，導致個別電刷產(chǎn)生過熱和火花。電刷的單位壓力應(yīng)按“電刷技術(shù)性能表”來選擇，對于轉(zhuǎn)速較高的電機或在振動條件下工作的電機，應(yīng)適當提高單位壓力，一保證正常工作。打個比方：牽引機電機的電刷單位壓力為0.4-0.6kgf/cm2。

通常電刷單位壓力過高，是電刷的磨損加劇，單位壓力過小，接觸不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)機械火花。

碳刷主要研究內(nèi)容及結(jié)果參考：

    碳刷基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓**成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝合用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

    碳刷需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼 合機能越好，但彎頭內(nèi)弧越輕易失穩(wěn)起皺。根據(jù)金屬在塑性變形時體積不變、推制成形時壁厚不變( 實際微減薄) 、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點，推導出 推制管坯外徑公式： 假如實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合機能好，但彎頭內(nèi)弧輕易失穩(wěn)起皺。假如實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp 值大，結(jié) 果則正好相反。根據(jù)上述原則，對本次試驗用推制彎頭采用的推制管坯見表1 ( A 為彎管左段部門) 。 芯棒頭的材質(zhì)及外形對推制彎頭幾何外形的影響 芯棒頭材質(zhì)及外形是一個重要的工藝參數(shù)，由設(shè)計及制造直接控制。 芯棒頭材質(zhì)一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25等，高溫強度及耐磨性逐漸升高，價格也是相應(yīng)升高。假如是小批量出產(chǎn) ，可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ； 假如是大批量出產(chǎn)，應(yīng)選擇ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ，但ZG0Cr20Ni25 價格太高，故這次試驗芯棒頭材 質(zhì)選用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐漸減小，制作本錢逐漸升高。本次試 驗選雙曲率芯棒。按截面外形分為圓截面和橢圓截面兩種，圓截面制作簡樸，本錢低，但耐磨碳刷的橢圓度及減薄率過大；橢圓截面制作復(fù)雜，本錢高，但推制彎頭的橢圓度及減薄率小。本次試驗選橢圓截面芯棒。按是否有整形段分為有整形段芯棒頭和無整形 段芯棒頭兩種。有整形段芯棒制作復(fù)雜，本錢高，使用時間長； 無整形段芯棒制作簡樸，本錢低，但前端磨損快。本次試驗選有整形段芯棒。 按芯棒頭角度分為60°和90°兩種，90°芯棒多用于火焰加熱。本次試驗選60°芯棒。故本次試驗選用雙曲率、橢圓截面、有整形段、60°的芯棒。 溫度及其分布對碳刷幾何外形的影響 加熱溫度是一個重要的工藝參數(shù)，由中頻電源功率調(diào)節(jié)直接控制

碳刷的碳刷更換：

1.碳刷磨損到一定程度要更換新的碳刷，碳刷**好一次全部更換，如果新舊混用，可能會出現(xiàn)電流分布不均勻的現(xiàn)象。對于大型機組，停機更換碳刷，勢必影響生產(chǎn)，可以選擇不停機，我們通常建議客戶的做法是每次更換20%的碳刷（即每臺電機的每個刷桿的20%），每次間隔時間為1-2周，待磨合再逐步更換其余碳刷，以保證機組的正常連續(xù)運行。

    2. 為了使碳刷與換向器接觸良好，新碳刷應(yīng)該進行磨弧度，磨弧度一般在電機上進行。在碳刷與換向器之間放置一件細玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機旋轉(zhuǎn)方向研磨碳刷，砂紙應(yīng)該盡量粘緊換向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂紙，用壓縮空氣吹凈粉塵，再用軟布擦拭干凈。研磨碳刷不宜采用金剛砂紙，以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內(nèi)，在電機運行時，擦傷碳刷和換向器表面。磨弧后，電機先20-30%以負荷運轉(zhuǎn)數(shù)小時，使碳刷和換向器磨合，并建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷。

碳刷日常保養(yǎng)建議：

一．保養(yǎng)時機建議每三個月對穩(wěn)壓器的關(guān)鍵部件和碳刷做一次停機檢查保養(yǎng)。

二．保養(yǎng)方法檢查碳刷架是否松動，碳刷是否在同一平面、同一直線上，接觸是否良好，出現(xiàn)任何一種狀況都需及時更換，否則，會影響穩(wěn)壓器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命。如發(fā)現(xiàn)碳刷磨損過快，檢查柱式調(diào)壓器線圈是否光滑干凈，是否有爍傷點;負載電流是否過大。