賽思特外側(cè)法水壓試驗臺是按照對天然氣氣瓶測試標準，結(jié)合實際工況條件進行設計、制造、試驗的試驗臺，用于對天然氣氣瓶水壓試驗，考核其極限氣瓶在壓力下的殘變與形變形式，采用計算機控制并記錄、采集、打印試驗數(shù)據(jù)。

一、典型應用

各種天然氣氣瓶、液化氣瓶、氣體運輸瓶、纏繞瓶、鋼瓶、呼吸瓶等高壓容器。

二、型號說明

        SY-W2-4MP

      說明：  SY----外測法水壓試驗設備

               W2----雙水套

              4MP----40MPa（另有0-100mpa可供選擇）

三、技術(shù)參數(shù)

序號

項目要求

性能指標

備注

1．

被試對象

CNG纏繞氣瓶、鋼瓶等

非標瓶需說明

2．

相關標準

GB/T9251-2011    氣瓶水壓實驗方法

3．

功能

外測法水壓試驗

4．

試驗介質(zhì)

水

5．

測試范圍

氣瓶外徑：219 - 426mm

氣瓶長度：600 - 2000mm

此為標準水套測試范圍，特大氣瓶水套定做

6．

測試壓力

液體40MPa

（壓力可選）

根據(jù)需要可以設定任意壓力檔

7．

壓力精度

±0.5%fs

8．

介質(zhì)溫度

常溫

9．

試驗工位

1工位

2水套

10．

驅(qū)動空氣：

≤8bar

11．

電源電壓：

交流220V、380V

12．

控制方式

自動控制：PC機直接數(shù)字調(diào)節(jié)控制試驗臺

普通氣瓶直接檢測，大型氣瓶測試時軟件窗口有切換菜單選擇，切換后設備自動啟用配套專用電子稱和電動增壓泵進行試驗。

采用美國NI軟件，具有動態(tài)顯示和自動記錄保存試驗溫度、時間、壓力、殘余變形量等功能，方便查詢和打印輸出。

13．

試壓泵

GD80WL

加壓部分全部為不銹鋼材質(zhì)

密封件為進口

設備配置兩臺氣動試壓泵，一用一備

四、系統(tǒng)組成

整個設備由四大部分組成，稱重設備、工控機控制及動力源箱體與測試水套部分。氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)傳輸至計算機。由工控機設定試驗參數(shù)，傳感器檢測系統(tǒng)壓力、重量，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集卡進入工控機，工控機操作控制整個測試過程，水套補水一排氣，量杯管路補水排氣一打壓一保壓一卸壓一存儲。

五、  功能：

1、外測法試驗可對氣瓶進行水壓試驗的同時可以從氣瓶外側(cè)測量其容積殘余變形率。

2、增壓試驗過程：

注水-增壓-增壓到20MPa保壓60s--增壓--增壓到30mpa保壓60s--自動泄壓--實驗結(jié)束

增壓壓力和保壓時間按要求設置默認參數(shù)或輸入設定，以適應不同型號和要求的氣瓶測試。

l 氣瓶外測采用氣動液體方式增壓，接液部分采用不銹鋼材質(zhì)；

l 多種不同型號的水套，滿足多種測試規(guī)格的要求；

l 軟件采用labview軟件，記錄相應的試驗壓力、膨脹量；

l 整個壓力試驗，工控機采集到了試驗水位、水位、壓力以及結(jié)束水位，通過上位機的計算**可以得到氣瓶的全變形值、殘余變形值和殘余變形；

l 計算機采集各個傳感器數(shù)據(jù)，傳感器能顯示出重量、壓力和膨脹量；

2、實現(xiàn)工控機控制功能，工控機設定好參數(shù)，試驗開始，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至設定壓力，增壓泵自動停止工作，壓力及全變形量值在主機中自動生成并顯示，保壓至標準設定時間，高壓卸壓閥自動卸壓（卸荷前可設定多梯次增壓保壓試驗，標準設置為：），自動顯示殘余變形量，自動計算殘余變形率并顯示、自動保存存貯試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表；打印內(nèi)容包括實驗項目、工作壓力，測試時間，氣瓶出廠編號、型號、測試編號和檢驗員等

3、系統(tǒng)自動保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形一時間曲線、壓力一時間曲線、變形一壓力曲線。所有試驗中的歷史數(shù)據(jù)均可回查。

      試驗裝置設計工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10 Psi、實際水位測量精度不低于0. 4設備主要測試其氣瓶在耐壓下的殘變與形變。