品牌	鴻程
類型	沖擊式破碎機
應用領(lǐng)域	礦業(yè)
原理	顆粒粉碎機
產(chǎn)地	廣西
顏色	白色
適用物料	礦石
成品粒度	0.04~0.069mm
最大進料粒度	25mmmm
粉碎程度	細磨機
型號	HC1700
作用對象	石料

物料含水量:6%以內(nèi)	**大物料硬度:莫氏7級以下
進料粒度≤:50（mm）	原理:磨輥碾壓
應用領(lǐng)域:冶金、建材、化工、造紙、涂料、橡膠、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域非易燃易爆物料的粉磨加工	粉碎程度:細磨機
適用物料:鈦鐵礦、高嶺土、重晶石、粉煤灰、螢石、云母、沸石、長石、磷礦、輝綠巖、滑石、石膏、粘土、石英砂、方解石、硅灰石、大理石、膨潤土、陶土、云母、錳礦等非易燃易爆物料	主軸轉(zhuǎn)速:86（r/min）
出料粒度:80-400目（mm）	生產(chǎn)能力:6000-25000（kg/h）
電機功率:319-371（KW）	外形尺寸:14.840*12.570*10.750（m）
是否加工定制:是	物料含水量:6%以內(nèi)
**大物料硬度:莫氏7級以下	進料粒度≤:50（mm）
原理:磨輥碾壓	應用領(lǐng)域:冶金、建材、化工、造紙、涂料、橡膠、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域非易燃易爆物料的粉磨加工
粉碎程度:細磨機	適用物料:鈦鐵礦、高嶺土、重晶石、粉煤灰、螢石、云母、沸石、長石、磷礦、輝綠巖、滑石、石膏、粘土、石英砂、方解石、硅灰石、大理石、膨潤土、陶土、云母、錳礦等非易燃易爆物料
主軸轉(zhuǎn)速:86（r/min）	出料粒度:80-400目（mm）
生產(chǎn)能力:6000-25000（kg/h）	電機功率:319-371（KW）
外形尺寸:14.840*12.570*10.750（m）	是否加工定制:是

縱擺式磨粉機是我公司多為工程師緊跟國內(nèi)外制粉行業(yè)發(fā)展趨勢，研發(fā)設(shè)計的一款革命性、創(chuàng)新型磨粉機設(shè)備，其技術(shù)獲得多項****?？v擺式結(jié)構(gòu)磨輥總成平行于主軸安裝，相比橫擺式結(jié)構(gòu)，磨輥與磨環(huán)的接觸面積增大，提高了研磨效率，物料在單位時間研磨時間內(nèi)處理量更大，更容易達到所要求的細度，在與R型擺式磨粉機同比情況下總功率不變，產(chǎn)量同比提高40%以上，單位電耗成本節(jié)省30%以上，是真正的高效節(jié)能型磨粉機產(chǎn)品。

HC1700型縱擺式磨粉機是本公司特有的一款創(chuàng)新型的大型磨粉機設(shè)備，縱擺式的磨輥裝置使得磨輥與磨環(huán)接觸面積更大，同等單位產(chǎn)量下能耗大幅降低。HC1700型縱擺式磨粉機比同類5R設(shè)備產(chǎn)量高出約2.5至4倍，而同等單位產(chǎn)量下無論其基礎(chǔ)建設(shè)還是管理成本的投資都比同類R型設(shè)備減少很多。此外，HC1700型縱擺式磨粉機余風口配備了脈沖布袋除塵器，其收塵效率達到了99.9%，主機所有正壓部分都做了密封處理，基本實現(xiàn)了無粉塵加工車間。

優(yōu)點：

1.高效節(jié)能：采用鴻程**技術(shù)-縱擺磨輥裝置，更大程度的增加了研磨接觸面積，有效提高單位產(chǎn)量；
2.環(huán)保：采用了脈沖收塵系統(tǒng)，整個系統(tǒng)負壓運行，達到99%收塵，實現(xiàn)無粉塵排放，同時可以提高產(chǎn)量；
3.性能可靠： 結(jié)構(gòu)更加先進合理，設(shè)備運行平穩(wěn)，振動小，噪音低，安全可靠；
4.維護方便：采用鴻程**技術(shù)-免維護磨輥總成，可以實現(xiàn)2-3個月加加一次潤滑油，而普通磨粉機則需要3-5天停機潤滑，影 響生產(chǎn)；
5.配套齊全：可配置獨立電控室，實現(xiàn)磨粉車間無人操作，節(jié)省人力物力；可配置包裝機，實現(xiàn)磨粉 - 包裝全程自動操作。

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天津超細立磨對開式滑動軸承更換注意事項

一般天津超細立磨的主軸承大多采用對開式滑動軸承，軸承內(nèi)襯大多是由巴氏合金制成，這種軸承刮研技術(shù)要求較高，刮研不好或間隙調(diào)整不當，會導致研瓦或燒瓦事故熱風攪拌烘干機。

1 拆除天津超細立磨舊瓦時應做的工作

(1)測量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度。

(2)測量主軸的水平度。

(3)仔細檢查主軸是否光滑，是否有銹蝕、碰傷等缺陷，如有應設(shè)法消除。

(4)測量舊軸瓦的頂隙、側(cè)隙及軸向間隙。

2 檢測天津超細立磨瓦背與軸承座的接觸情況

根據(jù)《JB/T5000.10-1998重型機械通用技術(shù)條件裝配》的要求，必須將瓦背刮研好，使其達到規(guī)定的技術(shù)要求。否則，設(shè)備運轉(zhuǎn)時軸瓦與軸承座之間容易產(chǎn)生反向滑移或轉(zhuǎn)動。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生、一般均采用銷、套類定位方式.

3 軸瓦刮研的技術(shù)要求

根據(jù)《JB/T5000.10-1998重型機械通用技術(shù)條件裝配》中的要求，主軸刮研應達到以下技術(shù)標準。

(1)天津超細立磨主軸與軸瓦既要均勻細密接觸，又要有一定的配合間隙，使上、下軸瓦與主軸接觸角以外部分形成油楔，且楔形從瓦口開始由**大逐步過渡到零。

(2) 接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小，會使軸瓦壓強增加，嚴重時會使軸瓦產(chǎn)生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命;接觸角太大，會影響油膜的形成，破壞潤滑效果。因此，在不影響天津超細立磨軸瓦受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。

(3) 接觸角范圍內(nèi)的實際接觸斑點愈多，愈細、愈均勻愈好。

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