機(jī)械密封件屬于精密 、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械基 礎(chǔ)元件之一，是各種泵類 、反應(yīng)合成釜、透平壓縮 機(jī)、潛水電機(jī)等設(shè)備的關(guān) 鍵部件。其密封性能和使 用壽命取決于許多因素， 如選型、機(jī)器的精度、正 確的安裝使用等。

一、選型方法

機(jī)械密封按工作條件 和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐 高溫、耐低溫機(jī)械密封， 耐高壓、耐腐蝕機(jī)械密封 ，耐顆粒介質(zhì)機(jī)械密封和 適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì) 的機(jī)械密封等，應(yīng)根據(jù)不 同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型 式和材料的機(jī)械密封。

選型的主要參數(shù)有： 密封腔體壓力 （MPa）、流體溫度 （℃）、工作速度 （m/s）、流體的特性以及 安裝密封的有效空間等。

選型的基本原則為：

1.根據(jù)密封腔體壓力， 確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型 或非平衡型，單端面或雙 端面等。

2.根據(jù)工作速度，確定 采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流 體動壓式或非接觸型。

3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì) ，確定摩擦副和輔助密封 材料，以及正確選擇潤滑 、沖洗、保溫、冷卻等機(jī) 械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

4.根據(jù)安裝密封的有效 空間，確定采用多彈簧或 單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝 式或外裝式。

二、機(jī)械密封的安裝 與使用要求

1.機(jī)械密封對機(jī)器精度 的要求（以泵用機(jī)械密封 為例）

（1）安裝機(jī)械密封部位 的軸（或軸套）的徑向跳 動公差**大不超過0.04～0.06mm。

（2）轉(zhuǎn)子軸向竄動不超 過0.3mm。

（3）密封腔體與密封端 蓋結(jié)合的定位端面對軸（ 或軸套）表面的跳動公差 **大不超過0.04～0.06mm。

2.密封件的確認(rèn)

（1）確認(rèn)所安裝的密封 是否與要求的型號一致。

（2）安裝前要仔細(xì)地與 總裝圖對照，零件數(shù)量是 否齊全。

（3）采用并圈彈簧傳動 的機(jī)械密封，其彈簧有左 、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的 旋向來選擇。

3.安裝

安裝方法隨機(jī)械密封 型式、機(jī)器的種類不同而 有所不同，但其安裝要領(lǐng) 幾乎都相同，安裝步驟和 注意事項如下：

（1）安裝尺寸的確定

安裝時，應(yīng)按產(chǎn)品的 使用說明書或樣本，保證 機(jī)械密封的安裝尺寸。

（2）裝入前，軸（軸套 ）、壓蓋應(yīng)無毛刺，軸承 狀況良好；密封件、軸、 密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗 干凈。為減少摩擦阻力， 軸上安裝機(jī)械密封的部位 要薄薄地涂上一層油，以 進(jìn)行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不 宜用油，可涂肥皂水。浮 裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié) 構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝 入壓蓋。

（3）先將靜環(huán)與壓蓋一 起裝在軸上，注意不要與 軸相碰，然后將動環(huán)組件 裝入。彈簧座或傳動座的 緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰 緊。

在未固定壓蓋之前， 用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮 ，松開后補(bǔ)償環(huán)能自動彈 回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓 蓋螺拴均勻地鎖緊。

4.使用

（1）當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏 高、過低、或含有雜質(zhì)顆 粒、易燃、易爆、有毒時 ，必須采取相應(yīng)的阻封、 沖洗、冷卻、過濾等措施 。

（2）運轉(zhuǎn)前用手盤車， 注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無 擦碰及不正常的聲音。

（3）注意旋向，聯(lián)軸器 是否對中，軸承部位的潤 滑油加法是否適當(dāng)，配管 是否正確。

（4）運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì) 、冷卻水閥門打開，檢查 密封腔內(nèi)的氣體是否全排 出，防止靜壓引起泄漏， 然后開機(jī)運行。

（5）開車后工作是否正 常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)動引 起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常 響聲和過熱現(xiàn)象