一、  產品說明：該漆為雙組分水性自固化涂料，漆膜堅硬耐磨，用在鋼鐵表面的防腐，具有優(yōu)異的防腐性能，長期的耐候性，良好的導熱性、耐水性和耐鹽水性，耐各種油品的長期浸泡，對各種有機溶劑，包括酮類、酯類、醚類、烴類等強溶劑都有極強的抵抗能力，同時具有優(yōu)良的導電性和長時間的陰極保護作用，且焊接性能優(yōu)良，帶漆焊接，不起泡，不脫落。長期耐熱達400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范圍的化學腐蝕。

二、  產品用途：該漆用于暴露在海洋大氣、高溫和各種環(huán)境的各種鋼鐵構件的長效防腐。包括船舶、集裝箱、各類碼頭設備、海洋平臺、大型建筑的鋼鐵構件，特別適合于儲油罐的罐底板及內壁防腐，油輪、溶劑艙內外防腐，熱交換器內外壁的長效防腐。同時可用于各類水下、地下各類輸油管線、化工管線等。

三、 施工要求：

1、         表面處理：將準備噴漆的鋼材表面先除去油污再以拋丸、噴沙(磨料推薦使用棱角狀的粒度為18號鐵砂，并且應是清潔干燥的，相當于GB8923-88既Sa2.5級)等方法除去鐵鱗、鐵銹，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范圍內，經過處理之后，用壓縮空氣全部除去砂礫、塵土等雜質后，再進行噴涂。

注：

(1)、打磨：所有氣割、剪切、機加工后的自由銳角均應打磨至R2，磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位形成合適的粗糙度。

(2)、除油：噴砂前鋼材表面先除去油污，且噴砂用壓縮空氣務必裝有性能良好的油水分離器。施工人員不可穿戴有油污的工作服

(3)、修補：局部修補時，要求打磨至(GB8923-88)St3級。

2、         混合條件：基料和粉料按規(guī)定比例混合，現(xiàn)場應有帶攪拌器的攪拌罐，把基料放入罐內，開動攪拌的情況下，應將粉料慢慢倒入，同時不斷攪拌，充分混合使鋅粉處于懸浮狀態(tài)，噴涂前應過濾使用。

在噴涂過程中應有不斷攪拌至噴8小時內用完。

3、  熟化：應在充分攪拌混合20分鐘后噴涂。

4、         施工條件：

(1)、采用噴涂或刷涂，工具干凈無油。表面施工溫度在5℃以上，50℃以下。相對濕度85%以下(保持通風)。要求粉料始終處于懸浮狀態(tài)(不斷攪拌)。有雨禁用。噴槍壓力氣噴≥0.4Mpa。若采用無氣噴涂，應采用無氣噴涂，應采用水性富鋅漆專用設備。

(2)、噴涂作業(yè)應在噴砂除銹后盡快進行，一般不應超過4小時，噴咀與待涂表面應保持適當距離，以避免干噴霧產生。如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質，在噴涂下一道涂層之前，應用砂紙打磨，繼之以清水沖洗，干燥后再進行下一道噴涂。每一道漆都不宜過厚（70umm左右），如需要厚涂，可選用厚涂型（300um）不裂型。

a)  涂裝間隔：干燥24小時后涂下道漆，一周之內務必完成下道漆，暴露時間不得過長。

b)  每組分務必一次性用完，由于鋅粉易沉淀，固不能分批使用。

c)  涂裝配套：可與環(huán)氧型中層漆配套（面漆根據(jù)不同的使用環(huán)境而定）。噴涂前應把待噴的面漆用15-50%的稀料稀釋，然后再進行噴涂，這時表面有許多小泡逸出，過一段時間**會消失，緊接噴涂所需面漆。

d)  缺陷修補：當涂層不當出現(xiàn)大面積明顯銹蝕時，應用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用動力砂紙盤打磨，吹去浮塵，然后進行噴涂。

技術指標：

四、儲存及運輸：

1、         存放在通風、干燥，不低于5℃的倉庫內。儲存期一般半年。

2、         本品為水性涂料，運輸時應不低于0℃。

3、         陰雨天氣禁用。