【華強】專業(yè)生產(chǎn) 廠家供應(yīng)玻璃鋼風(fēng)機 脫硫塔用引風(fēng)機 離心風(fēng)機廠家 軸流風(fēng)機

工作原理離心風(fēng) 

[1] 是根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理,利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速,然后減速、改變流向，使動能轉(zhuǎn)換成勢能（壓力）。在單級離心風(fēng)機中，氣體從軸向進(jìn)入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向，然后進(jìn)入擴(kuò)壓器。在擴(kuò)壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉(zhuǎn)換成壓力能。壓力增高主要發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴(kuò)壓過程。在多級離心風(fēng)機中，用回流器使氣流進(jìn)入下一葉輪，產(chǎn)生更高壓力。 作用 離心風(fēng)機的工作原理與透平壓縮機基本相同，均是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考 離心風(fēng)機 慮氣體比容的變化，即把氣體作為不可壓縮流體處理。 離心風(fēng)機可制成右旋和左旋兩種型式.從電動機一側(cè)正視,葉輪順時針旋轉(zhuǎn),稱為右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機,葉輪逆時針旋轉(zhuǎn),稱為左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機。 構(gòu)造 離心式風(fēng)機由機殼、主軸、葉輪、軸承傳動機構(gòu)及電機等組成。 機殼：由鋼板制成堅固可靠，可為分整體式和半開式，半開式便于檢修。 葉輪：由葉片、曲線型前盤和平板后盤組成。 轉(zhuǎn)子：應(yīng)做過靜平衡和動平衡，保證轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，性能良好。 傳動部分：有主軸、軸承箱、滾動軸承及皮帶輪（或聯(lián)軸器）組成。 

性能特點：

離心風(fēng)機實質(zhì)是一種變流量恒壓裝置。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時,離心風(fēng)機的壓力-流量理論曲線應(yīng)是一條直線.由于內(nèi)部損失,實際特性曲線是彎曲的。離心風(fēng)機中所產(chǎn)生的壓力受到進(jìn)氣溫度或密度變化的較大影響。對一個給定的進(jìn)氣量,**高進(jìn)氣溫度(空氣密度**低)時產(chǎn)生的壓力**低.對于一條給定的壓力與流量特性曲線**有一條功率與流量特性曲線.當(dāng)鼓風(fēng)機以恒速運行時，對于一個給定的流量,所需的功率隨進(jìn)氣溫度的降低而升高. 

5故障維修 

離心風(fēng)機傳動部位磨損是常出現(xiàn)的設(shè)備問題，其中包括抽風(fēng)機軸承位、軸承室磨損、鼓風(fēng)機軸軸承位磨損等。針對離心風(fēng)機上述故障，傳統(tǒng)維修方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制， 離心風(fēng)機 容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成包膠滾筒的再次磨損。當(dāng)代西方**針對以上問題多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的是美國福世藍(lán)技術(shù)體系，其具有**的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，在國內(nèi)針對離心風(fēng)機故障修復(fù)的應(yīng)用中也逐步取代傳統(tǒng)方法。 

6注意事項停機程序 

1、緊急停機：在機組試運行過程中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即緊急停機。緊急停機的操作**是按動主電機停車按鈕，然后再進(jìn)行停機后的善后處理工作。 a、 離心風(fēng)機突然發(fā)生強烈振動，并已超過跳閘值。 b、 機體內(nèi)部有碰刮或者不正常摩擦聲音。 c、 任一軸承或密封處出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，或者某一軸承溫度急劇上升到報警值。 d、 油壓低于報警值并無法恢復(fù)正常時。 e、 油箱液位低，已有吸空現(xiàn)象。 f、 軸位移值出現(xiàn)明顯的持續(xù)增長，達(dá)到報警值時。 2、正常停機：機組正常停機按如下程序進(jìn)行操作。 a、 逐步打開放空閥（或出口旁通閥），同時逐步關(guān)閉排氣閥。 b、 逐步關(guān)小進(jìn)氣節(jié)流門至20～25°[3] 。 c、 按動停車按鈕，并注意停機過程中有無異?，F(xiàn)象。 d、 機組停止5～10min后，或者軸承溫度降到45℃以下時可停止供油。對于具有浮環(huán)密封的機組，密封油泵必須繼續(xù)供油，直至機體溫度低于80℃為止。 機組停止后，在2～4小時內(nèi)應(yīng)定期盤動轉(zhuǎn)子180°。