防爆電機(jī)主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學(xué)工業(yè).此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫(yī)藥等部門也被廣泛應(yīng)用.適用于要求防爆的電機(jī)振動給料機(jī)、振動水平輸送機(jī)、高效重型篩、琴弦篩、防閉塞裝置、振動放礦機(jī)、調(diào)速式電機(jī)、振動給料機(jī)、雙向振動篩等振動機(jī)械。隔爆型振動電機(jī)由隔爆型電機(jī)和偏心塊組成，當(dāng)電機(jī)通電旋轉(zhuǎn)時，偏心塊產(chǎn)生激振力，通過底腳傳遞給振動機(jī)械。

使用條件：

1.海拔不超過1000米。

2.環(huán)境溫度不超過-20℃~＋40℃。

3.空氣相對濕度不大于90%。

4.振動加速度不大于20g。

5.運行期間電源電壓和頻率應(yīng)符合GB755規(guī)定。

安裝、調(diào)整:

隔爆型振動電動機(jī)應(yīng)牢固地安裝在振動機(jī)械上，不得松動。在第一次使用后，應(yīng)對地腳螺栓孔重新加固。防爆型振動電機(jī)用橡膠套軟電纜（像套外徑15mm）與電源相接，接線步驟如下：

a、將接線盒外部擦干凈，剝掉電纜線部分的絕緣。

b、卸下出線壓蓋、電纜導(dǎo)套、密封圈、接線盒蓋。

c、將出線壓蓋，電纜導(dǎo)套，密封圈套上電纜，然后把電纜的電力芯線和接地芯線分別街道接線柱和接地螺釘上，并注意導(dǎo)線裸露部分不要露在弓形墊圈外。當(dāng)電機(jī)可在380V、660V兩種電壓下運行時，用戶可根據(jù)自己需要按作說明接線。

d、裝好密封圈、電纜導(dǎo)套、出線壓蓋和接線盒蓋。出線盒蓋應(yīng)壓緊密封圈，一般密封圈壓縮量為3mm。要保證密封圈與接線盒座的密封室和電纜之間無間隙。

e、拆裝中應(yīng)注意保護(hù)隔爆面不要損傷，裝配時應(yīng)涂204-1防銹油，裝好后隔爆面須嚴(yán)密貼合。

 電纜在接線盒與不振動的固定卡之間須有一個自然懸垂，即接線盒至不振動的固定卡之間的電纜長度應(yīng)比其線距離長400~700mm。

管。 

WBZD防爆型振動電機(jī)的維修與保養(yǎng)：

保養(yǎng)維護(hù)好振動電機(jī)是工作安全、可靠，延長使用壽命的保障。1.防爆型振動電機(jī)的軸承要定期（1000小時）用油槍向軸承室注殼牌愛萬利EP2高溫潤滑脂，每個軸承注量為5-10cc。不準(zhǔn)亂用其它牌號的潤滑脂。2.該機(jī)在累計運行達(dá)5000小時后應(yīng)拆卸全面檢修保養(yǎng)，并對軸承及軸承蓋進(jìn)行清洗同時檢查軸承，更換磨損嚴(yán)重的軸承，然后填充油量為空間體積1/3-1/2的潤滑脂。3.該機(jī)庫存半年以上，安裝使用前應(yīng)對軸承拆卸清洗換油。4.該機(jī)每年須進(jìn)行一次大清理，對電機(jī)內(nèi)部積垢，油污進(jìn)行清洗，此工作可與換油工作同時進(jìn)行。

 BZD系列隔爆型振動電機(jī)是隔爆型振動源三相異步電動機(jī)，其防爆安全性能符合GB3836.1-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求》及GB3836.2-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”》的規(guī)定。

防爆標(biāo)志為ExdⅠ，適合于具有甲烷爆炸性危險氣體的煤礦井下。

防爆標(biāo)志為ExdⅡBT4，適合于工廠A、B級，溫度組別為T1 ～ T4的氣體爆炸性環(huán)境用。

防爆標(biāo)志為ExdⅡCT4，適合于工廠dⅡC級，溫度組別為T1 ～ T4的氫氣和乙炔氣體爆炸性環(huán)境用。

防爆標(biāo)志為DIPA21 T4適合于溫度組別為T1 ～ T4的可燃性粉塵環(huán)境的21區(qū)、22區(qū)使用。