環(huán)氧防銹底漆（金屬）
 【主要組成】該產(chǎn)品是以環(huán)氧樹脂、防銹顏料、助劑和溶劑等組成的甲組份并加入乙組分固化劑常溫自干防腐涂料。
 【主要特性】干燥性能超群、高附著力、良好的機械性能、具有良好的耐水性。
 【主要用途】廣泛用于金屬表面底層涂裝
 【執(zhí)行標準】HG/T4566-2013
 【技術(shù)指標】
 不揮發(fā)物含量：≥55%
 干燥時間：表干≤2h，實干≤24h
 彎曲試驗：2mm
 耐沖擊性：50cm
 附 著 力：1級（1mm）
 耐水性：168h無異常
 耐鹽霧：120h 劃線處允許有輕微痕跡
 【配套用漆】  云鐵環(huán)氧中間漆、各色氯化橡膠防腐面漆、各色丙烯酸面漆、各色環(huán)氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯磁漆
 【儲存期限】  存放于陰涼、干燥、通風處，漆料一年。 組成：該漆是由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、填料、增塑劑調(diào)配而成成分一，固化劑為成分二。
二、 特性：該漆耐水、耐酸堿、防銹性能好。與鋼鐵、水泥面粘接力強。

三、 用途：該漆適用于鋼鐵設備、管道的耐水、耐油、耐化學試劑，作防護打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防護之用。

四、 技術(shù)指標：

項目 指標
漆膜顏色及外觀 平整光滑
粘度 S 60-100
細度 um 50-70
附著力 1級
柔韌性 1 mm
沖擊強度 50Kg/cm2
硬度 0.6
干燥時間(實干) 24h

五、 施工參考：被涂物表面的銹跡、油污必須清除干凈，使用前按規(guī)定比例兩組分充分攪拌均勻后即可使用。該漆可噴涂，可刷涂，若粘度過大，要用專用稀釋劑稀釋至所需粘度即可。配套面漆可使用環(huán)氧面漆或丙烯酸聚氨酯面漆。
【使用方法】
一、開筒攪拌。將桶打開之后，攪拌涂料至桶底無沉積物，接著按涂料：固化劑=5：1（重量比）的比例進行混合攪勻，經(jīng)過10-15分鐘熟化之后**可以開始施工。如果涂料較稠，可適當添加專用稀釋劑，用量為5-15%，這里是禁止使用水、醇、香蕉水及汽油等進行稀釋的。另外涂料在使用之后腰馬上蓋嚴密封，避免受潮發(fā)生變質(zhì)。
二、表面處理要求。鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達到國內(nèi)標準Sa2.5級以上，或是采用手工除銹達到St3級以上；另外也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無雜物及干燥清潔等。
三、理論消耗量。若不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等影響因素，通常消耗量為0.16kg/㎡。
四、較佳施工溫度為0～35℃，相對濕度為≤85℃，在有雨、霧、雪以及較嚴重灰塵條件下，是不能施工的。
五、待頭一道涂裝完后，需等24小時以上再涂裝第二道，常溫條件施工須固化七天后施工場地方可投入使用。
【注意事項】
1、此涂料為易燃物,并含有揮發(fā)性易燃溶劑，故必須遠離火星和明火。
2、嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
3、施工場所應盡量保持良好通風。為消除使用過程中的 隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過 低 炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)**能維持 低 炸極限10 %的工作環(huán)境。
4、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即**醫(yī)。
5、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環(huán)境下，更要注意。 請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。