類型 | 立式 |
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操作方式 | 間歇式 |
干燥介質(zhì) | 空氣 |
加熱方式 | 介電式 |
工作類型 | 對(duì)流式 |
適用物料 | 多種可用 |
溫度范圍 | 常溫~180° |
干燥介質(zhì)移動(dòng) | 并流 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 電機(jī)、變壓器、線圈等 |
傳熱面積(m2) | 9 |
轉(zhuǎn)速 | 0 |
功率 | 36 |
水分蒸發(fā)量 | 20 |
外形尺寸 | 16 |
重量 | 6000 |
品牌 | 禾嘉 |
型號(hào) | FGH-1400 |
真空浸漆烘干成套設(shè)備我公司專業(yè)生產(chǎn)FGH及VPL真空浸漆烘干設(shè)備,廣泛適用電機(jī)、電器、變壓器線圈及C型、O型鐵芯的浸漆烘干處理,具有提高線圈機(jī)械強(qiáng)度、絕緣強(qiáng)度及防潮、防霉等功能。是電機(jī)、電器行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的理想設(shè)備。電器線圈絕緣處理的目的在于提高線圈饒組的耐熱、耐潮、導(dǎo)電、導(dǎo)磁及機(jī)械性能。處理的基本要求是線圈浸透、烘干、填滿、粘牢,并在線組外表面形成一層堅(jiān)韌而富有彈性的漆膜。為滿足這些要求,一般浸漬工藝是將線圈預(yù)熱后浸漆,通過烘房或烘箱烘干。也有小型采用滴、浸、烘連續(xù)完成的隧道式烘箱(房)。但這些處理工藝存在著較多的缺點(diǎn):耗能高、干燥不徹底、環(huán)境污染嚴(yán)重、操作條件惡劣、損害工人身體健康、并伴有燃燒、中毒等危險(xiǎn)。FGH真空浸漆烘干設(shè)備,采用“熱氣流—真空—熱氣流”真空浸漆烘干工藝,將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸,關(guān)上缸蓋,對(duì)工件進(jìn)行低溫,真空輔助除潮及揮發(fā)物,降低能耗,真空浸漬提高摻透能力,真空干燥確保線圈內(nèi)部徹底干燥,再采用熱氣流加熱至高溫固化,完成整個(gè)絕緣處理工藝后出缸。采用真空浸漆烘干新工藝,整個(gè)絕緣處理過程包括:白坯預(yù)烘、真空浸漆、滴漆、烘干等過程,全部在一個(gè)密閉浸漆缸內(nèi)完成。傳統(tǒng)工藝是線圈在敞開的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆,車間地面滴漆嚴(yán)重,而且刺激的氣味充斥車間,溶劑大量揮發(fā),浪費(fèi)了絕緣漆與溶劑。FGH真空浸漬烘干設(shè)備讓溶劑、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來回輸送,避免了溶劑想空氣中揮發(fā),而且在浸漆、滴漆后還有油漆與溶劑回收工序,節(jié)省了原材料,避免了油漆及溶劑與工人直接接觸。經(jīng)真空浸漆烘干設(shè)備處理的線圈,漆膜均勻,浸透性好,可免去刮漆工序,極大地降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。本公司技術(shù)力量雄厚,檢測(cè)手段齊全,是專業(yè)生產(chǎn)真空浸漆烘干設(shè)備的基地,主要產(chǎn)品有真空浸漆設(shè)備、真空壓力浸漆烘干設(shè)備、真空浸漆機(jī)、真空含浸機(jī)、小型真空浸漆設(shè)備、浸漆罐等。聯(lián)系電話:13921960658傳真號(hào):0512-58360511電話: 0512-58360581 歡迎來電洽談?。?!