一、控制系統(tǒng)及安全系統(tǒng)

1.控制系統(tǒng)采用西門子PLC+聯(lián)想電腦雙軟件控制，運行穩(wěn)定可不必長期依靠計算機，以避免因計算機死機帶來生產(chǎn)停頓。

2.XP操作系統(tǒng),人機對話方便;

3.可存儲用戶所有的溫度、速度設(shè)置及其設(shè)置下的溫度曲線,并可對所有數(shù)據(jù)及曲線進行打印;

4.具有PCB自動計數(shù)及PCB掉板的報警功能;

5.內(nèi)置UPS及自動延時關(guān)機系統(tǒng),保證PCB及回焊機在斷電或過熱時不受損壞;

6.設(shè)有漏電保護開關(guān),確保操作人員及控制系統(tǒng)安全;

7.設(shè)有雙層過流保護系統(tǒng)，確保設(shè)備電路出現(xiàn)過流時能及時斷電，保護設(shè)備電氣系統(tǒng)安全。

8.具有超溫報警系統(tǒng)，確保設(shè)備加熱安全和生產(chǎn)正常。

9.報警方式：聲光自動報警。

二、熱風(fēng)供給系統(tǒng)

1.馬達運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，確保PCBA焊接質(zhì)量。

2.8個上下獨立加熱模組，小循環(huán)運風(fēng)

3.各溫區(qū)均由PLC進行PID控制,溫控精度高

4.獨有的分區(qū)柔性加熱控制系統(tǒng),減小了起動功率及電網(wǎng)壓降,最大限度的降低了設(shè)備電耗;

5.高效熱交換系統(tǒng)，大幅度提高循環(huán)熱風(fēng)流量，升溫迅速

6.加熱區(qū)模塊化設(shè)計,發(fā)熱管抽屜式安裝結(jié)構(gòu)，使維修,維護極為簡易;

7.網(wǎng)格凸起的回風(fēng)道使熱量極易達到PCB板;

三、運輸系統(tǒng)

1.鏈條自動潤滑，保證PCB運輸順暢;

2.網(wǎng)傳輸及鏈傳輸?shù)人龠\行,由計算機進行全閉循環(huán)控制,可滿足不同品種的PCB同時生產(chǎn);

3.高強度導(dǎo)軌設(shè)計,熱變形小,保證精度;

4.導(dǎo)軌調(diào)寬采用馬達自動調(diào)寬,面板控制,方便易用；

5.電腦自動控制加油潤滑鏈條；

6.運輸方式：網(wǎng)帶加鏈條;（網(wǎng)鏈合一）

7.新型導(dǎo)軌懸掛調(diào)寬系統(tǒng),調(diào)節(jié)更加方便,保證導(dǎo)軌不變形;

四、冷卻系統(tǒng)

1.獨立的雙冷卻區(qū)設(shè)計，冷卻一區(qū)和冷卻二區(qū)獨立控溫，確保冷卻效果。

2.強制風(fēng)冷系統(tǒng)，可快速冷卻PCB（在較短的時間內(nèi)形成共晶），

3.1M超長冷卻區(qū)域，有利于PCB的焊接后充分冷卻;

4.不銹鋼冷卻區(qū)制作，耐腐蝕和清潔方便。

五、高效FULX排放過濾系統(tǒng)

1.強力FULX排放過濾系統(tǒng)，清潔助焊劑殘留更加方便;

2.可靠的FULX排放功能，使冷卻區(qū)無滴油的可能，確保PCBA不受污染。

六、安全的上爐體開啟方式

1.雙電動絲桿的升降機構(gòu),科技學(xué)的跨度空間,使上爐體升降安全可靠,無變形;

2.帶鎖的電動升將馬達，斷電情況下不會下滑，確保安全。

基本技術(shù)參數(shù):

1.      加熱區(qū)數(shù)量: 上面8個加熱區(qū),下面8個加熱區(qū);

2.      PCB最大寬度:400MM;

3.      傳輸方向: 左→右;

4.      運輸導(dǎo)軌調(diào)寬范圍:50～400MM;

5.      運輸導(dǎo)軌固定方式:前或后;

6.      運輸帶高度:900±20MM;

7.      PCB溫度分布偏差:±1.5℃;

8.      溫度控制精度;±1.0℃;

9.      電源:5線3相 380V;

10.  總功率:50KW;

11.  正常工作時消耗功率:Approx.8.6KW;

12.  運輸帶速度:300～2000mm/min;

13.  升溫時間:Approx.20min;

14.  重量:Approx.2200Kg

15.  外形尺寸(L×W×H):5040×1370×1555mm;

      每臺機配送工具一套

                  常用配制