| 包裝規(guī)格 | 20kg/桶 |
|---|---|
| 保質(zhì)期 | 12個月 |
| 產(chǎn)地 | 天津 |
| 干燥時間 | 2-24h |
| 類型 | 環(huán)氧防腐涂料 |
| 耐水性 | 一周無變化 |
| 顏色 | 各色 |
| 用途 | 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標準 | 國標 |
| 品牌 | 中康泰博 |
| 單件凈重 | 20kg |
| 質(zhì)量認證 | 第三方認證 |
| 按溶劑類型分 | 油性漆 |
| 總固含量 | 55-65% |
組成：該漆為單組份高含鋅量富鋅涂料，是由純度高于99.9%的鋅粉、揮發(fā)性稀釋劑和有機樹脂三部分配制而成的鍍鋅涂料。鋅含量高（干膜中含96%以上的鋅）。
主要特性
1、防銹效果：具有陰極保護和屏障式保護雙重作用及緩蝕功效。
（1）陰極保護作用：其干膜含有96%以上的純鋅，能夠為鋼鐵提供很好的陰極保護。即使在很苛刻的環(huán)境中，仍能長效保護鋼鐵表面。防腐性能優(yōu)于熱鍍鋅。
（2）屏障式保護作用：當冷噴鋅涂料被氧化時，會在涂料表面產(chǎn)生一層鋅鹽層來提供屏障保護。同時冷噴鋅涂料中的粘合劑也提供一層附加的屏障保護，從而減緩鋅的氧化。所以冷噴鋅涂料的防腐蝕性能優(yōu)于噴鋅（鋁）、熱鍍鋅及其他富鋅涂料。
2、易施工性：單組份包裝，操作簡便。只需要攪拌均勻，保證涂膜厚度。
3、優(yōu)異的底涂，良好的配套性：選用冷噴鋅涂料作為防腐涂裝體系中的底漆時，與多種涂料有很好的配套性。
4、冷噴鋅可以單獨作為一套防腐體系，既可以做底漆又可以做面漆使用。隨著大氣中鋅粉的氧化，涂膜的顏色將會漸漸發(fā)生變化。冷噴鋅具有和鍍鋅板同等程度的退色能力。
5、導電性：冷噴鋅具有導靜電作用，但與導電油漆的導電性并不同等。
6、耐低溫性：可持續(xù)承受-60℃的低溫。
7、耐焊接：帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量，且涂層不受切割及焊接損傷。
主要用途
該產(chǎn)品可以代替熱鍍鋅、熱噴鋅（鋁），廣泛應用于橋梁、戶外鋼鐵構(gòu)、儲罐、貯槽、電力設施等行業(yè)領域；各種大型鋼結(jié)構(gòu)及金屬構(gòu)件：舊的熱鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)及鍍鋅件的維修；鍍鋅鋼材的切割面、焊接點、鍍鋅層脫落處的修補等。
技術(shù)指標
| 項 目 | 技術(shù)指標 | 參 考 |
| 顏色 | 鋅灰色 | 室外暴曬時，涂膜顏色與鍍鋅件顏色一樣發(fā)生變化 |
| 比重 | 2.50±0.05 | 測定方法JIS K 5400 4.6.2 |
| 干燥時間 | 常溫，表干30min，實干2-3h | |
| 劃格法附著力試驗 | 不大于1級 | 測定方法JIS K 5400 8.5.2 1mm×100目 |
| 耐熱性 | <150 | |
| 耐鹽水試驗 | 白銹，無其他異常 | 在3%的氯化鈉溶液中浸漬3個月。 |
| 耐鹽霧性 | 白銹，無其他異常 | 連續(xù)3000h |
| 固體含量 | 80%±2 | |
| 理論用量 | 370g/㎡/2遍 | 設定膜厚為80um（理論值） |
| 抗滑系數(shù) | ≥0.55 | |
建議涂裝道數(shù)：涂裝二道
配套用漆
選用冷噴鋅涂料作為防腐涂裝體系底漆時，可以與多種后道涂料配套（醇酸類油性涂料除外）。
表面處理
1、冷噴鋅直接涂在鐵或鍍鋅的表面上，否則沒有防銹效果。
2、有舊涂膜的情況下，將舊涂膜全部除去，否則沒有防銹效果。
鋼鐵需要清除表面的灰塵、油污，尤其是沿海環(huán)境中的海鹽。
惡劣環(huán)境下或高防腐性能要求下：采用噴砂除銹，達到Sa2.5
一般大氣環(huán)境下或不能采取噴砂處理的：使用動力工具除銹，達到St3。
鍍鋅件：清除鍍鋅件表面的灰塵，油污，海鹽，研磨紙等除去白銹，達到St2，已生銹的地方用動力工具除銹，達到等級St3。
涂裝方法
刷涂、輥涂、有氣噴涂、無氣噴涂。
刷涂/輥涂：選用毛較為柔軟，可以吸收大量涂料的刷子，涂裝時注意不要延展涂膜，不要留下刷痕，以保證涂膜厚度均勻，請勿稀釋。
有氣噴涂：過濾網(wǎng)：100目，使用噴嘴口徑為1.5～2.0mm，氣壓: 標準0.29MPa。
稀釋時用專用稀釋劑設定為重量的5% 以下。
無氣噴涂：過濾網(wǎng)：50～60目，基本不需稀釋。涂裝時，請垂直距離涂裝面約30cm，涂裝速度10cm/秒。
儲存期限
存放于陰涼、干燥、通風處，一年。
注意事項
1、本品含有大量的鋅粉，儲存期間容易產(chǎn)生沉淀分層，因此在開蓋后務必充分攪拌。建議使用電動或氣動攪拌機。攪拌后請確認罐底無沉淀存在。同時，在涂裝過程中也要注意經(jīng)常攪拌，防止鋅粉沉淀。
