一、  產(chǎn)品說明：該漆為雙組分水性自固化涂料，漆膜堅硬耐磨，用在鋼鐵表面的防腐，具有優(yōu)異的防腐性能，長期的耐候性，良好的導(dǎo)熱性、耐水性和耐鹽水性，耐各種油品的長期浸泡，對各種有機(jī)溶劑，包括酮類、酯類、醚類、烴類等強(qiáng)溶劑都有極強(qiáng)的抵抗能力，同時具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和長時間的陰極保護(hù)作用，且焊接性能優(yōu)良，帶漆焊接，不起泡，不脫落。長期耐熱達(dá)400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范圍的化學(xué)腐蝕。

二、  產(chǎn)品用途：該漆用于暴露在海洋大氣、高溫和各種環(huán)境的各種鋼鐵構(gòu)件的長效防腐。包括船舶、集裝箱、各類碼頭設(shè)備、海洋平臺、大型建筑的鋼鐵構(gòu)件，特別適合于儲油罐的罐底板及內(nèi)壁防腐，油輪、溶劑艙內(nèi)外防腐，熱交換器內(nèi)外壁的長效防腐。同時可用于各類水下、地下各類輸油管線、化工管線等。

三、 施工要求：

1、         表面處理：將準(zhǔn)備噴漆的鋼材表面先除去油污再以拋丸、噴沙(磨料推薦使用棱角狀的粒度為18號鐵砂，并且應(yīng)是清潔干燥的，相當(dāng)于GB8923-88既Sa2.5級)等方法除去鐵鱗、鐵銹，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范圍內(nèi)，經(jīng)過處理之后，用壓縮空氣全部除去砂礫、塵土等雜質(zhì)后，再進(jìn)行噴涂。

注：

(1)、打磨：所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由銳角均應(yīng)打磨至R2，磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位形成合適的粗糙度。

(2)、除油：噴砂前鋼材表面先除去油污，且噴砂用壓縮空氣務(wù)必裝有性能良好的油水分離器。施工人員不可穿戴有油污的工作服

(3)、修補(bǔ)：局部修補(bǔ)時，要求打磨至(GB8923-88)St3級。

2、         混合條件：基料和粉料按規(guī)定比例混合，現(xiàn)場應(yīng)有帶攪拌器的攪拌罐，把基料放入罐內(nèi)，開動攪拌的情況下，應(yīng)將粉料慢慢倒入，同時不斷攪拌，充分混合使鋅粉處于懸浮狀態(tài)，噴涂前應(yīng)過濾使用。

在噴涂過程中應(yīng)有不斷攪拌至噴8小時內(nèi)用完。

3、  熟化：應(yīng)在充分?jǐn)嚢杌旌?0分鐘后噴涂。

4、         施工條件：

(1)、采用噴涂或刷涂，工具干凈無油。表面施工溫度在5℃以上，50℃以下。相對濕度85%以下(保持通風(fēng))。要求粉料始終處于懸浮狀態(tài)(不斷攪拌)。有雨禁用。噴槍壓力氣噴≥0.4Mpa。若采用無氣噴涂，應(yīng)采用無氣噴涂，應(yīng)采用水性富鋅漆專用設(shè)備。

(2)、噴涂作業(yè)應(yīng)在噴砂除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過4小時，噴咀與待涂表面應(yīng)保持適當(dāng)距離，以避免干噴霧產(chǎn)生。如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質(zhì)，在噴涂下一道涂層之前，應(yīng)用砂紙打磨，繼之以清水沖洗，干燥后再進(jìn)行下一道噴涂。每一道漆都不宜過厚（70umm左右），如需要厚涂，可選用厚涂型（300um）不裂型。

a)  涂裝間隔：干燥24小時后涂下道漆，一周之內(nèi)務(wù)必完成下道漆，暴露時間不得過長。

b)  每組分務(wù)必一次性用完，由于鋅粉易沉淀，固不能分批使用。

c)  涂裝配套：可與環(huán)氧型中層漆配套（面漆根據(jù)不同的使用環(huán)境而定）。噴涂前應(yīng)把待噴的面漆用15-50%的稀料稀釋，然后再進(jìn)行噴涂，這時表面有許多小泡逸出，過一段時間**會消失，緊接噴涂所需面漆。

d)  缺陷修補(bǔ)：當(dāng)涂層不當(dāng)出現(xiàn)大面積明顯銹蝕時，應(yīng)用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用動力砂紙盤打磨，吹去浮塵，然后進(jìn)行噴涂。

技術(shù)指標(biāo)：

四、儲存及運(yùn)輸：

1、         存放在通風(fēng)、干燥，不低于5℃的倉庫內(nèi)。儲存期一般半年。

2、         本品為水性涂料，運(yùn)輸時應(yīng)不低于0℃。

3、         陰雨天氣禁用。