金屬壓塊機(jī)液壓系統(tǒng)噪音處理方法
吸空現(xiàn)象是造成液壓泵噪聲過高的主要原因之一。當(dāng)油液中混入空氣后，金屬壓塊機(jī)易在其高壓區(qū)形成現(xiàn)象，并以壓力波的形式傳播，造成油液振蕩，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生氣蝕噪聲。
  液壓泵內(nèi)部元件過度磨損，如柱塞泵的缸體與配流盤、油漆桶壓塊機(jī)柱塞與柱塞孔等配合件的磨損、拉傷，使液壓泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重，當(dāng)液壓泵輸出高壓、小流量油液時(shí)將產(chǎn)生流量脈動(dòng)，引發(fā)噪聲。此時(shí)可適當(dāng)先導(dǎo)系統(tǒng)變量機(jī)構(gòu)的偏角，油漆桶壓塊機(jī)以改善內(nèi)泄漏對泵輸出流量的影響。液壓泵的伺服閥閥芯、控制流量的活塞也會(huì)因局部磨損、拉傷，使活塞在移動(dòng)過程中脈動(dòng)，造成液壓泵輸出流量和壓力的波動(dòng)，從而在泵出口處產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。此時(shí)可對磨損、拉傷嚴(yán)重的元件進(jìn)行刷鍍研配或更換處理。

 
  液壓泵配流盤也是易引發(fā)噪聲的元件之一。配流盤在使用中因表面磨損或油泥沉積在卸荷槽開啟處，都會(huì)使卸荷槽變短而改變卸荷位置，產(chǎn)生困油現(xiàn)象，繼而引發(fā)噪聲。在正常修配過程中，經(jīng)平磨修復(fù)的配流盤也會(huì)出現(xiàn)卸荷槽變短的后果，金屬壓塊機(jī)此時(shí)如不及時(shí)將其適當(dāng)修長，也將產(chǎn)生噪聲。在裝配過程中，配流盤的大卸荷槽一定要裝在泵的高壓腔，金屬壓塊機(jī)并且其尖角方向與缸體的旋向須相對，否則也將給系統(tǒng)帶來噪聲。
  溢流閥易產(chǎn)生噪聲，是先導(dǎo)閥性能不穩(wěn)定所致，油漆桶壓塊機(jī)即為先導(dǎo)閥前腔壓力頻振蕩引起空氣振動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲。其主要原因有：
    (1)油液中混入空氣，在先導(dǎo)閥前腔內(nèi)形成氣穴現(xiàn)象而引發(fā)頻噪聲。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)排盡空氣并防止外界空氣重新進(jìn)入。
    (2)金屬壓塊機(jī)針閥在使用過程中因頻繁開啟而過度磨損，使針閥錐面與閥座不能密合，造成先導(dǎo)流量不穩(wěn)定、產(chǎn)生壓力波動(dòng)而引發(fā)噪聲，此時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更換。
    (3)先導(dǎo)閥因彈簧疲勞變形造成其調(diào)壓功能不穩(wěn)定，使得壓力波動(dòng)而引發(fā)噪聲，此時(shí)應(yīng)更換彈簧。
    液壓缸的噪聲,油液中混有空氣或液壓缸中空氣未完全排盡，在高壓作用下產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象而引發(fā)較噪聲。此時(shí)，須及時(shí)排盡空氣。缸頭油封過緊或活塞桿彎曲，在運(yùn)動(dòng)過程中也會(huì)因別勁而產(chǎn)生噪聲。此時(shí)，須及時(shí)更換油封或校直活塞桿。