激光切割技術(shù)激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以金運(yùn)激光CO2激光切割機(jī)為例，整個(gè)系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙和吹氣保護(hù)系統(tǒng)等組成，采用**先進(jìn)的數(shù)控模式實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)及激光不受速度影響的等能量切割，同時(shí)支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強(qiáng)化界面圖形繪制處理能力；采用性能優(yōu)越的進(jìn)口伺服電機(jī)和傳動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在高速狀態(tài)下良好的運(yùn)動(dòng)精度。
      激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實(shí)現(xiàn)的。在計(jì)算機(jī)的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個(gè)個(gè)細(xì)微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個(gè)高能量的激光脈沖瞬間**把物體表面濺射出一個(gè)細(xì)小的孔，在計(jì)算機(jī)控制下，激光加工頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)打點(diǎn)，這樣**會(huì)把物體加工成想要的形狀。切割時(shí),一股與光束同軸氣流由切割頭噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的氣體和被切割材料產(chǎn)生熱效反應(yīng),則此反應(yīng)將提供切割所需的附加能源；氣流還有冷卻已切割面，減少熱影響區(qū)和保證聚焦鏡不受污染的作用)。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質(zhì)量(切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切口光潔) 、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀) 、廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。

       煙臺(tái)貝特精密機(jī)械有限公司成立于2004年，注冊(cè)資金200萬元，是一家集鈑金數(shù)控沖切、折彎、焊、鉚、表面處理于一體的精密鈑金加工單位。公司廠房占地面積20000平方米，職工150人，擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的數(shù)控工程師和**工程師，并有完善的檢驗(yàn)手段提供保障。
      本公司擁有臺(tái)灣惠霸激光切割機(jī)、日本天田（Amada）數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、亞威數(shù)控剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控龍門加工中心、數(shù)控龍門銑床、三坐標(biāo)**、平臺(tái)電焊機(jī)及鉚接機(jī)等多臺(tái)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備；同時(shí)擁有固定的噴涂、沖壓、標(biāo)牌、氧化及絲印等配套生產(chǎn)線，能為您的產(chǎn)品提供“一站式”配套生產(chǎn)。
      公司在印刷設(shè)備外罩、電源柜及機(jī)柜抽插件、精密設(shè)備外殼、電視監(jiān)控柜、各式控制臺(tái)、中央空調(diào)外罩及各式戶內(nèi)外交接箱等鈑金生產(chǎn)領(lǐng)域有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)及業(yè)內(nèi)較高的聲譽(yù)。公司本著“我們可以做的更好”的精神，盡可能實(shí)現(xiàn)您的設(shè)計(jì)理念，力爭(zhēng)以**的產(chǎn)品，低廉的價(jià)格，周到的服務(wù)”，助您的產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力！

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