YQS四柱液壓機詳情介紹：

本設備適用于可塑性材料的壓制工藝：如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝；

三梁四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統(tǒng)等?，F將各部分結構和作用分述如下：

（1）機身（見外形圖）

機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節(jié)螺母等組成，上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯(lián)成一剛性桁架，滑塊則由四根立柱導向，上下運動。通過調節(jié)四個調節(jié)螺母，可調節(jié)滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。

在滑塊下平面及工作臺上平面上，設有T形槽，可配M12的螺栓做安裝模具固定使用。

在上橫梁中央孔內，裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上。滑塊中央的大孔，是用來裝主活塞桿的，由螺栓和螺紋法蘭把滑塊與主活塞桿聯(lián)成一體。在滑塊四立柱孔內，裝有銅導套，以便于磨損后更換，在外部均裝有壓配式的壓注油杯，用以潤滑立柱——導套運動付，在孔口端均裝有防塵圈，以防止污物進入運動付，保持運動的潔凈。

在鎖緊螺母和調節(jié)螺母上，均配有緊定螺釘的紫銅墊，機器調整好后，擰緊螺釘可防止螺母松動。

（2）主油缸

主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結構，在缸體內裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，裝有一道向上，一道向下的進口Y形密封圈與缸壁密封；活塞頭內圈與活塞桿的密封，由兩道O形密封圈來實現，從而使缸內形成上下兩個油腔。

在缸口裝有導向套，使活塞運動時有良好的導向性能。在導向套內孔裝有一道軸用Yx形密封圈，在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈，增加缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環(huán)聯(lián)接，在端部裝有防塵圈，以防止污物進入油缸內，保持油液的清潔。

在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯(lián)接，并由O形密封圈密封。在缸體的上端面，裝有充液筒，用螺栓堅固聯(lián)接，并用耐油橡膠圈密封。

（3）充液系統(tǒng)

充液系統(tǒng)由充液閥和充液筒兩部分組成。當滑塊快速下行時，由于主油缸上腔的負壓而吸開充液閥的主閥，使充液筒內的大量油液流入主缸上腔，以使滑塊能順利的快速下行。卸壓時，控制油首先進入控制閥內，使其控制活塞克服彈簧力，推動卸荷閥芯下行，使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液筒內接通，達到卸壓的目的。

在充液筒上部設有長形油標，用來觀察油位。充液筒旁的溢流管，把充液筒的容積分為兩部分：下部油液是供滑塊快速下行用的，上部容積則是容納滑塊回程時，主缸上腔排出的油液。在充液筒的側下部，裝有一閘閥，用于定期更換油液。

充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯(lián)接的，并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面與主缸上端面相聯(lián)接，并用螺栓緊固，耐油橡膠墊密封的。在筒的蓋上設有通氣孔，在充液筒內設有吊鉤。

（4）電器系統(tǒng)

設有獨立的電器控制箱,集中控制整個機器的運轉,馬達功率為2.2KW,使用電源為380V、50HZ，控制電源為220V,

（5）控制系統(tǒng)

集中按鈕控制面板，設有調整、手動和半自動三種操作方式和定程、定壓兩種工藝形式，自動工作有拉伸、一般工藝二種方式，滑動行程由控制裝置調整，主缸壓力及液壓墊缸壓力由各自的調壓閥進行調整，保壓時間可由時間繼電器設定。

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