| 材質(zhì) | H59，橡膠，62， |
|---|---|
| 使用溫度 | 耐高溫， |
| 適用范圍 | 油缸 |
| 作用 | 油封 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
【簡單介紹】
銅件加工在中國已經(jīng)發(fā)展了幾十年。銅件加工的方法是越來越多，技術(shù)也是越來越先進(jìn)。銅件加工**是指對銅器件進(jìn)行的加工。包括了成型加工、表面處理等。銅件加工的器件包括了紫銅件、黃銅件、青銅件和白銅件【詳細(xì)說明】
銅件加工之鑄造、鍛造、沖壓、壓鑄：
1、鑄造:將金屬溶液直接注入鑄模具而形成一定形狀的金屬成型工藝。質(zhì)量稍微差一點(diǎn)。
2、鍛造工藝:：鑄件或者其他工件，經(jīng)過敲擊捶打或者其他壓力沖擊等方式獲得更好的強(qiáng)度的加工工藝。這樣得到的產(chǎn)品，性能和強(qiáng)度上都強(qiáng)于鑄造件。
3、沖壓工藝**是將一定形狀的物體，放于沖壓機(jī)下，沖壓機(jī)上裝有模具，用沖頭沖出模具中設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品。
4、壓鑄:是將材料錠通過融化沖壓成型的，壓鑄（產(chǎn)品初步成型）→機(jī)加（產(chǎn)品修整成型）→拋光（表面處理）→電鍍（產(chǎn)品上色）→裝配（產(chǎn)品組裝）→包裝（成品）。壓鑄是鑄造的一種。如果是溶液自然流入鑄模，可能鑄件會產(chǎn)生氣孔的缺陷，所以用一定的壓力注射熔體，這樣的話，會相應(yīng)減少缺陷。
銅件加工之著色工藝流程：除油除銹除氧化皮——水洗——酸洗拋光——水洗——中和——水洗——著色處理——水洗——干燥及其它后處理。
銅件加工之酸洗工藝流程：化學(xué)除油（5%~8%除油粉，溫度60℃；銅件可用強(qiáng)力鋼鐵件除油粉，鋁合金不可用。）→流動水清洗**二槽以上/三聯(lián)水槽**酸洗→二次流動水清洗**二槽以上/三聯(lián)水槽）→光亮酸洗→三次流動水清洗**二槽以上/三聯(lián)水槽）→鉻酸鈍化（要表面處理或噴漆的用銅防變色劑/鍍銀保護(hù)劑）→熱水清洗（50~60℃）
備注**酸洗為5-15秒,光亮酸洗為5-10秒。
銅件加工之酸洗的槽液配制：
1、先向槽中加入所需量的水(485ml/L槽容積)。
2、緩緩加入所需量的**，要防止酸液飛濺，攪拌均勻。
3、待溫度到50～55℃時(shí)，加入所需量的**和硝酸，攪拌均勻。
4、槽液配比：
?。?）三酸配比（每天需新增）：
**：380ml/L-450ml/L水
硝酸：25-40ml/L
**：4-6ml/L
（2）鉻酸鈍化液配比：
鉻酸：250g/L
硝酸：120ml/L
**：60ml/L
備注：鈍化時(shí)可根據(jù)對工件顏色要求，適當(dāng)調(diào)整硝酸**配比度。
銅件加工之鍍銀工藝流程：去油→熱水洗→冷水洗→腐蝕→冷水洗→強(qiáng)腐蝕→冷水洗→汞齊化處理→冷水洗→鍍銀→回收→冷水洗→酸洗→冷水洗→電解鈍化→冷水洗→熱水洗→干燥
銅件加工中的常用技術(shù)：銅件加工中的冷擠壓技術(shù)是用模具來控制銅材料的流動，依靠銅體積的不斷轉(zhuǎn)移擠壓形成符合要求的銅產(chǎn)品零件部件。冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分，冷擠壓是指在冷態(tài)下將銅毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強(qiáng)大壓力與一定速度作用下，迫使銅從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。冷擠壓技術(shù)在新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機(jī)的出現(xiàn)便拓展了其發(fā)展空間。
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