| 材質(zhì) | 氧化鋯 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 上海 |
| 風(fēng)格 | 其他 |
| 類別 | 陶瓷 |
| 類型 | 氧化鋯軸承 |
| 品牌 | 上海新茂陶瓷 |
| 型號 | 陶瓷軸承 |
| 是否提供加工定制:是 | 舊型號:3G16 |
| 類型:深溝球軸承 | 內(nèi)徑:30（mm） |
| 外徑:62（mm） | 厚度:16（mm） |
| 重量:0.200（kg） | 使用特性:高溫、無磁、耐腐蝕、自潤滑 |
| 用途:通用 | 滾動體列數(shù):單列 |
| 滾道類型:深溝滾道 | 樣品或現(xiàn)貨:現(xiàn)貨 |
| 軸承材質(zhì):氧化鋯(ZrO2) | 是否提供加工定制: |
| 舊型號: | 類型: |
| 內(nèi)徑: | 外徑: |
| 厚度: | 重量: |
| 使用特性: | 用途: |
| 滾動體列數(shù): | 滾道類型: |
| 樣品或現(xiàn)貨: | 軸承材質(zhì): |
氧化鋯全陶瓷軸承
產(chǎn)品介紹
全陶瓷軸承具抗磁電絕緣,耐磨耐腐蝕,無油自潤滑,耐高溫耐高寒等特點,可用于極度惡劣環(huán)境及特殊工況.套圈及滾動體采用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標(biāo)準(zhǔn)配置，一般也可使用玻璃纖維增強的尼龍66 （GRPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（AISI SUS316、SUS304），黃銅（Cu）等。
氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動體采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標(biāo)準(zhǔn)配置，一般也可使用GRPA66-25，PEEK，PI。SiN4制全陶瓷軸承相比較ZrO2材料可適用于更高轉(zhuǎn)速及負(fù)荷能力，以及適用于更高的環(huán)境溫度。同時可提供用于高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，制造精度達(dá)P4至UP級
特性：
1、高速：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導(dǎo)熱性能差、自重輕、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點，可應(yīng)用在12000轉(zhuǎn)/分~75000轉(zhuǎn)/分的高速主軸及其它高精度設(shè)備中；
2、 耐高溫：材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹?？蓱?yīng)用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設(shè)備中；
3、 耐腐蝕：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應(yīng)用在強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領(lǐng)域，如：電鍍設(shè)備，電子設(shè)備，化工機械、船舶制造、醫(yī)療器械等。
4、 防磁：因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等。可用在退磁設(shè)備。精密儀器等領(lǐng)域。
5、 電絕緣：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設(shè)備中。
6、 真空：因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性，在超高真空環(huán)境中，氮化硅全陶瓷軸承可克服普通軸承無法實現(xiàn)潤滑之難題。
7、 與軸承鋼性能比較，自重是軸承鋼的30%—40%，可減少因離心力產(chǎn)生的動體載荷的增加和打滑。因高耐磨、轉(zhuǎn)速是軸承鋼的1.3~1.5倍，可減少因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的溝道表面損傷。彈性模量高于軸承鋼1.5倍。受力彈性小，可減少因載荷量高所產(chǎn)生的變形。硬度是軸承鋼的1倍，可減少磨損。抗壓是軸承鋼5~7倍。熱膨脹系數(shù)小于軸承鋼20%。摩擦系數(shù)小于軸承鋼30%，可減少因摩擦產(chǎn)生的熱量，可減少因高溫引起的軸承提前剝落失效?？估?、抗彎與金屬同等。（請參閱軸承常用材料性能表）
主要用途：
醫(yī)療器械、光學(xué)儀器、印刷機械、高速機床、高速電機、低溫工程、食品加工機械
| 軸承常用材料性能對照表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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全陶瓷軸承安裝使用說明
一、陶瓷軸承的安裝
安裝軸承時，務(wù)須在套圈的端面的圓周上施加均等的壓力，為將套圈裝入，嚴(yán)禁用榔頭等重物直接敲擊套圈端面以免損傷軸承。此外，如果對套圈的某一方（例如外圓）壓入，這往往要在滾動面上造成壓痕或擦傷，萬不可采用，尤其是將非分離型軸承同時安裝于軸于軸承箱上時，如圖所示，用墊鐵將內(nèi)外圈均衡的壓入。
二、陶瓷軸承的配合
（一） 過盈量
將滾動軸承的內(nèi)圈及外圈固定在軸或軸承箱上。當(dāng)其承受負(fù)荷時，使套圈和軸承箱配合面不發(fā)生徑向軸及向及旋轉(zhuǎn)方向的相對運動。這種相對的運動將配合面上發(fā)生磨損，摩擦腐蝕或摩擦裂紋等，以造成軸承，軸及軸箱的損傷，進而磨損粉混入軸承內(nèi)部，導(dǎo)致運轉(zhuǎn)不良，異常發(fā)熱或振動等原因。
關(guān)于固定軸承的方式，以在套圈與軸或軸承箱的配合面流出過盈量進行配合為佳，該配合課使薄壁套圈的負(fù)荷均等的分布在圓周上，不致影響軸承的負(fù)荷能力。但是采用靜配合課使采用靜配合時，除安裝拆除軸承不方便之外，自由側(cè)軸承采用分離軸承時，無法轉(zhuǎn)向移動，所以并不能用于所有場合，安裝中有關(guān)問題請與我公司具體聯(lián)系。
（二），配合的選擇
配合的選擇一般按下述原則進行。
根據(jù)作用軸承的負(fù)荷方向，性質(zhì)以及內(nèi)外圈的哪一方向旋轉(zhuǎn)，則各套圈所承受的負(fù)荷課分為旋轉(zhuǎn)負(fù)荷，靜止負(fù)荷和不定向負(fù)荷。承受旋轉(zhuǎn)負(fù)荷及不定向負(fù)荷的套圈應(yīng)取靜配合（過盈配合）承受靜止負(fù)荷的套圈，課取過濾配合或動配合（游隙配合）。
軸承負(fù)荷大或承受振動，沖擊負(fù)荷時，其過盈須增大，采用空心軸，薄壁軸承箱或輕合金。塑料制軸承箱時，也須增大過盈量。
要求保持高度旋轉(zhuǎn)精度時，須采用高精度軸承，并提高軸及軸承箱的尺寸精度，避免過盈過大。如果過盈過大，可能使軸或軸承箱的幾何形狀精度影響軸承套圈的幾何形狀。從而損害軸承的旋轉(zhuǎn)精度。
若分離型軸承（如深溝球軸承）內(nèi)外圈都采用靜配合，則軸承安裝、拆卸極為不方便，將內(nèi)外圈的某一方采用動配合。
氧化鋯軸承 6206陶瓷軸承 深溝軸承 全陶瓷軸承 滿珠軸承
