產(chǎn)地	江蘇
電流	交流
動(dòng)力形式	超聲波
工作電壓	380V
工作形式	點(diǎn)焊
空載電壓	380V
控制方式	自動(dòng)
頻段	高頻
頻率	20KHZ
驅(qū)動(dòng)形式	自動(dòng)
適用對(duì)象	金屬
售后服務(wù)	一年保修
輸入電壓	380V
外殼防護(hù)等級(jí)	IP42
樣式	便攜式
用途	焊接
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)	非標(biāo)
重量	25KG
作用對(duì)象	金屬
焊接原理	冷焊
焊接方式	點(diǎn)焊
品牌	雄克
型號(hào)	SKJ-X2020

超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)介紹及工作原理、超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)無(wú)錫迅克機(jī)械設(shè)備有限公司
    任何東西的振動(dòng)都會(huì)發(fā)出聲音，任何聲音都是靠振動(dòng)而發(fā)生的。人的耳朵只能覺(jué)察到一定范圍內(nèi)的聲音，這個(gè)范圍**高可到18000（18K）Hz。更高頻率的聲音我們把它稱(chēng)為超聲波。超聲波可產(chǎn)生高頻的振動(dòng)，利用這種振動(dòng)，我們可以很容易對(duì)非鐵金屬進(jìn)行焊接。超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)是超聲波金屬焊接機(jī)的衍生設(shè)備。主要應(yīng)用于汽車(chē)線(xiàn)束**線(xiàn)束的焊接等銅線(xiàn)、鋁線(xiàn)的焊接。所以常被叫做汽車(chē)線(xiàn)束焊接機(jī)。 
    超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。超聲波金屬焊接是19世紀(jì)30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)時(shí)在作電流點(diǎn)焊電極加超聲振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上，因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術(shù)。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早，但是到目前為止，其作用機(jī)理還不是很清楚。它類(lèi)似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時(shí)間很短，溫度低于再結(jié)晶；它與壓力焊也不相同，因?yàn)樗拥撵o壓力比壓力焊小的多。一般認(rèn)為在超聲波焊接過(guò)程中的初始階段，切向振動(dòng)出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復(fù)的微焊和破壞的過(guò)程而使接觸面積增大，同時(shí)使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時(shí)，即形成焊點(diǎn)。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或超聲波振幅過(guò)大會(huì)使焊接強(qiáng)度下降，甚至破壞。 
超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)的特點(diǎn)
    不需要焊劑和外加熱，不因受熱而變形，沒(méi)有殘余應(yīng)力，對(duì)焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類(lèi)金屬，而且異類(lèi)金屬之間也可以焊接?？梢詫⒈∑蚣?xì)絲焊接在厚板上。超聲焊接良導(dǎo)電體的能量比電流焊接少的多，常用于晶體管或集成電路的引線(xiàn)的焊接。用于藥物和易爆材料的密封焊時(shí)，能避免一般焊接因有溶解物體而污染藥品，不會(huì)因受熱而發(fā)生**等等**是運(yùn)用超聲波來(lái)對(duì)金屬導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行焊接的。它由功率箱、換能器、氣動(dòng)主機(jī)和工具頭組成。此外，還包括集線(xiàn)器、導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量裝置和微處理器等控制組件。功率箱可把通常的外部電壓（220V，1Φ，50或60Hz）轉(zhuǎn)換成20000Hz（20KHz），1000V的電壓，然后再由功率箱調(diào)節(jié)控制后輸出，作用到換能器上。換能器是一種高效的電器元件，可以把電能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能。與普通電機(jī)相比，換能器的主要有兩大區(qū)別：首先，換能器把電能轉(zhuǎn)換為線(xiàn)形振動(dòng)而不是轉(zhuǎn)動(dòng)；其次，它的工作效率非常高，能夠把95%的電能進(jìn)行轉(zhuǎn)化。通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換后，機(jī)械能被作用到焊頭上。超聲波焊頭由鈦合金制成，并根據(jù)聲學(xué)原理加工成特定的形狀，從而保證了能量的**大傳輸。 
超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
    超聲波焊接**的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)**是溫度較低。溫度的產(chǎn)生是不可避免的，它只是由摩擦所產(chǎn)生的，只相當(dāng)于金屬熔點(diǎn)的1/3或1/2。在焊接過(guò)程所產(chǎn)生的低溫下，由于退火的產(chǎn)生和低溫沒(méi)有破壞導(dǎo)線(xiàn)的絕緣性，金屬導(dǎo)線(xiàn)保留了原有的性能；此外，較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬焊接到厚金屬上，而不造成薄金屬的損傷。這些在線(xiàn)束生產(chǎn)中都是十分重要的。 
    在電器產(chǎn)品中使用的大部分金屬，其導(dǎo)熱性都很好，這樣用熔化的方法**很難來(lái)焊接。因?yàn)闊崃亢芸?*從金屬表面散發(fā)掉了，這**需要施加更多的熱量補(bǔ)充來(lái)完成焊接。超聲波焊接**沒(méi)有遇到這些問(wèn)題。事實(shí)上，由于沒(méi)有熔化發(fā)生，超聲波焊接的能量只相當(dāng)于電阻焊的1/30。換句話(huà)說(shuō)，用功率3KW的超聲波焊機(jī)可以完成電阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是顯而易見(jiàn)的。 
    超聲波焊接是一個(gè)機(jī)械的過(guò)程，沒(méi)有電流流過(guò)工件，所以金屬的導(dǎo)電率也**沒(méi)有影響。金屬表面一般都會(huì)附著污染物和氧化層，使用超聲波焊接，無(wú)需對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)先處理，超聲波振動(dòng)可以直接把附著物振碎后除去。超聲波焊接的另一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是工件壽命長(zhǎng)。超聲波線(xiàn)束機(jī)的焊頭有4個(gè)工作面，這樣**減少了后期設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。 
超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)結(jié)構(gòu)特征
    超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)由機(jī)臺(tái)、超聲功率發(fā)生器兩個(gè)部分組成。 
    1、機(jī)臺(tái) 機(jī)臺(tái)有機(jī)箱、導(dǎo)柱、換能器、氣動(dòng)系統(tǒng)、PC電路、底模組成。 
    2、聲組件聲組件由換能器、焊頭兩個(gè)部分組成。換能器采用壓電振子，其作用是將電能轉(zhuǎn)換機(jī)械振動(dòng)。變換器類(lèi)比于電路中的變壓器，起機(jī)械阻尼變換和振幅放大作用。焊頭是根據(jù)焊接要求和焊件形狀設(shè)計(jì)的，它還起著二級(jí)阻抗變換和振幅放大作用。從結(jié)構(gòu)和形狀看，焊頭不算復(fù)雜，然而卻需要**好的設(shè)計(jì)**的材料和會(huì)好的加工技術(shù)。形狀復(fù)雜、尺寸較大的焊頭，設(shè)計(jì)難度很大，一般都由制造廠(chǎng)設(shè)計(jì)。 
    3、氣壓系統(tǒng)氣壓系統(tǒng)由壓縮空氣作動(dòng)力，通過(guò)電磁閥切換電路，推動(dòng)氣缸活塞帶動(dòng)焊頭做上下運(yùn)動(dòng)。用調(diào)壓閥控制氣壓大小，用單向節(jié)流閥控制升降速度。 
    4、控制電路 
    控制電路對(duì)焊接過(guò)程執(zhí)行程序控制。面板上功能鍵，可根據(jù)焊接不同對(duì)象設(shè)定焊接時(shí)間，延遲時(shí)間，然后踩下腳踏開(kāi)關(guān)，焊機(jī)將自動(dòng)完成一次焊接過(guò)程。 
    5、超聲功率發(fā)生器超聲功率發(fā)聲器向聲組件提供電功率。由于在焊接過(guò)程中，聲組件的諧振頻率和阻抗將有較大變化，所以超聲功率發(fā)聲器必須有頻率自動(dòng)跟蹤的能力，輸出功率受負(fù)載自動(dòng)調(diào)節(jié)的能力。NC-3000型超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)采用他激振蕩；相位法自動(dòng)頻率跟蹤；恒定振速控制。 
超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)技術(shù)要求
    根據(jù)IPC標(biāo)準(zhǔn)：?要求超聲波焊接的線(xiàn)束，寬厚比介于1:1和2:1之間；?線(xiàn)材不得出現(xiàn)任何變色；③在加壓面可辨識(shí)股線(xiàn)的輪廓，但是沒(méi)有松散的股線(xiàn)。 
    所以根據(jù)以上要求及汽車(chē)線(xiàn)束生產(chǎn)的多規(guī)格要求，對(duì)超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)**有以下技術(shù)要求： 
    1. 超聲波振幅連續(xù)可調(diào)。由于超聲波能量在線(xiàn)束厚度方向會(huì)存在衰減，對(duì)于越厚的線(xiàn)結(jié)，需要的焊頭振幅**越大。超聲波振幅連續(xù)可調(diào)，還可避免不同面積的電線(xiàn)表面變色。同一臺(tái)機(jī)器，在焊接1mm²和焊接25mm²線(xiàn)束時(shí)，振幅參數(shù)基本要相差30%。 
    2. 線(xiàn)頭夾具縫隙要求：≦0.02mm。超聲波焊是高能量密度的，縫隙大**會(huì)造成卡線(xiàn)。 
3. 質(zhì)量控制軟件。要求機(jī)器能對(duì)每個(gè)焊點(diǎn)做出質(zhì)量評(píng)判：判別何種情況下為焊接不良，何種情況下為缺線(xiàn)等，并作出警示。這也要求超聲波焊接有能量控制模式。
無(wú)錫雄克機(jī)械設(shè)備有限公司 主營(yíng)：超聲波金屬焊接機(jī)