| 品名 | 合結(jié)鋼 |
|---|---|
| 倉庫 | 毅峰達(dá) |
| 計重方式 | 過磅 |
| 統(tǒng)一單位換算 | 0,22000.00000 |
| 用途 | 五金加工 |
| 材質(zhì) | ** |
| 規(guī)格 | 帶材 卷材 |
| 產(chǎn)地/廠家 | 進(jìn)口 |
| 產(chǎn)品圖片 |
|
| 【運(yùn)費(fèi)說明】 |
| 冷軋無取向硅鋼片是將鋼胚或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時，熱扎帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時，熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃常化后再酸洗），冷軋到0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850**終退火，然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%，要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有C0.03～0.05%和抑制劑（第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的（110）[001]取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時，板胚加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或?；瘯r再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點(diǎn)見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成硅鋼片退火硅鋼片去應(yīng)力退火流程[1]一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒（按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱**好不要超過三層）裝料架，每箱硅鋼片上**好在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板**用硅鋼片材料做），吊至爐膛內(nèi)，鎖好爐蓋，壓緊密封圈，接通循環(huán)水管。二、 接好氮?dú)猓瑱z查是否漏氣，并檢查循環(huán)水的正常供給。三、 關(guān)閉所有閥門，裝上真空管，開真空泵，打開抽真空閥門，真空抽至-1MPA，關(guān)緊針形閥再關(guān)閉真空泵電源。四、 接好氮?dú)夤芘c充氣閥的連接，打開充氣閥，注入氮?dú)狻毫υ?.03～0.1MPA之間,關(guān)閉充氣閥打開安全閥.五、 將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上，六、 檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常，七、 將溫控表的初始溫度設(shè)定為400℃，檢查功率表的各項電流是否一致，在確保調(diào)整一致后，打開加熱開關(guān)進(jìn)行加熱。此時將循環(huán)水的閥門打開，確保無堵塞保證水流暢通。八、 檢查電房儀表的正常與否，進(jìn)行退火爐的功率調(diào)整。九、 在溫度升至400℃時，打開門（排煙），放氣至0.01MPA時關(guān)閉充氣閥門《重復(fù)三、四項的操作》十、 溫度確定升至400℃時，進(jìn)行恒溫，恒溫1小時左右〖大約是操作第九項的時間〗，并確定儀表溫度也在400℃左右。十一、 保溫完畢后，將溫控表設(shè)定為680℃，進(jìn)行加熱，十二、 在加熱期間，要注意循環(huán)水的流量及溫度，壓力真空表的指針應(yīng)不超過0.1MPA；超過0.1MPA要打開充氣閥進(jìn)行放氣,始終保持在0.1MPA十三、 溫控表設(shè)定為680℃～750℃(根據(jù)硅鋼片材質(zhì)而定，冷軋無取向硅鋼片低牌號國產(chǎn)BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火溫度在680℃左右，進(jìn)口同等材質(zhì)可適當(dāng)+20℃，無取向高牌號一般退火溫度在720℃左右。十四、 溫度升至設(shè)定溫度后，恒溫時間不可小于2小時，儀表也應(yīng)在設(shè)定溫度上下。十五、 結(jié)束后，關(guān)閉加熱開關(guān)、電源開關(guān)。十六、 檢查無誤后，該爐硅鋼片去應(yīng)力退火過程進(jìn)入自然冷卻狀態(tài)，當(dāng)爐內(nèi)溫度降至380℃以下**是350℃）打開放氣閥放完氣，{發(fā)黑處理應(yīng)向爐內(nèi)充5分鐘壓縮空氣}打開爐蓋方可出爐。將料架吊出，放到安全位置后用電風(fēng)扇按切向吹風(fēng)，直至冷卻到理想溫度即可，這時循環(huán)水閥門可關(guān)閉（出水閥門一直是打開的）， |
| 【說明】 |
1、二者都是冷軋硅鋼片，但含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅鋼片含硅量在3.0%以上。 無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時，熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃?；笤偎嵯矗?冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850**終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷軋至成品厚度，供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。 取向硅鋼片要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03～0.05％和抑制劑（第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或?；瘯r再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼要比無取向硅鋼鐵損低很多，磁性具有強(qiáng)烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導(dǎo)率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導(dǎo)率為后者的2.5倍。 |
| 【圖片】 |
|
| 【用途.特點(diǎn)】 |
用途 主要用來制作各種變頻器、電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1%（見精密合金）。 性能要求 對硅鋼性能的要求 主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的**指標(biāo)。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。②較強(qiáng)磁場下磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）高，這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好，對制造微型、小型電動機(jī)更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時效。典型電磁性能。 硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高。工作頻率愈高，渦流損耗愈大，選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。 |
| 吳欣蔚的聯(lián)系方式 |
---------------------------------------------------------- |
| 毅峰達(dá)公司簡介 |
深圳市毅峰達(dá)五金材料經(jīng)營部公司創(chuàng)力于1995年，主要從事模具鋼材進(jìn)出口貿(mào)易。并一直處于這個行業(yè)的前列，1996年在國內(nèi)建立了廠房，生產(chǎn)模胚及模具標(biāo)準(zhǔn)件，1998年在浙江省金華市開設(shè)了**貿(mào)易部。深圳龍崗區(qū)毅峰達(dá)貿(mào)易部是在2005年3月成立。如今已形成較完善的生產(chǎn)銷售網(wǎng)絡(luò)。公司按生產(chǎn)經(jīng)營方式劃分為：鋼材部、模胚部、機(jī)械加工部、配件生產(chǎn)部及銷售部等五個部門。 |
