解決風機葉輪不平衡的方法

    一般風機在使用過程中葉輪不平衡的原因**直接的原因**是葉輪磨損,磨損的狀況是因干式除塵裝置引起,它雖然可以除掉煙氣中絕大部分大顆粒粉塵,但少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同高溫、高速的煙氣一起通過引風機,使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷.這樣,在葉片出口處形成刀刃狀磨損.由于這種磨損是不規(guī)則的因此造成了葉輪的不平衡.還有葉輪表面在高溫下很容易氧化,生成厚厚的氧化皮.這些氧化皮與葉輪表面的結(jié)合力并不是均勻的,某些氧化皮受振動或離心力的作用會自動脫落,這也是造成葉輪不平衡的一個原因。

    一般風機葉輪在進行動平衡的時候往往會耗費很大的人力、物力財力,需要很多個工人進行拆卸。

    風機葉片動平衡有加料和減料兩種方法,風機葉片常用的是減料的方法,將比較重的部分去掉一些材料達到動平衡,鑫風風機用的現(xiàn)場動平衡校正,比拆下來的好多了.

    高速旋轉(zhuǎn)機械受物料的影響較大,沖擊、腐蝕、磨損、結(jié)焦都會對機器的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)造成不平衡故障。而旋轉(zhuǎn)機械的振動故障有70％來源于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的不平衡。通常,維護人員對于振動較大的轉(zhuǎn)子,進行拆除處理,直接更換葉輪等,重新安裝后運行達到降低振動的目的。

然而,由于旋轉(zhuǎn)部件原始不平衡量的存在,導致機器運轉(zhuǎn)后,有時振動依然超過標準的允許值。為防止毀機,威脅現(xiàn)場人員的安全與保障生產(chǎn)的正常運行，需對風機葉輪進行動平衡校正。

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