維度滴塑機，以產(chǎn)品適用為導(dǎo)向，以客戶**終的使用高效率為追求目標。經(jīng)歷3代機型開發(fā)，在成熟的350平臺上，將步進電機改進為伺服電機，大幅提升機器的穩(wěn)定性。眾所周知，皮帶傳動的誤差大于0.2mm，但生產(chǎn)成本非常低廉，但維度公司一直都使用高精度的絲杠傳動，有效提高機器對精細產(chǎn)品的加工性能。 維度售后人員的目標是“維度滴塑機在客戶工廠高效運行”，針對華東市場，東莞維度公司在浙江溫州甌海區(qū)設(shè)立辦事處，在溫嶺，義烏，上海設(shè)立售后服務(wù)站；針對華北市場，維度公司在天津東麗區(qū)金溫市場設(shè)立辦事處，能有效服務(wù)天津，河北以及東北客戶。 眾多滴塑界人士認為：滴塑機械化是未來的趨勢。看看我們身邊的東西，很難找到像滴塑這樣純手工制作的了。而90后的新一代，大多是獨生子女，對滴塑生產(chǎn)中臟，熱，亂，有氣味純手工的工作環(huán)境，敬而遠之，所以造成滴塑招工難的問題。維度自動滴塑機生產(chǎn)線很好的**這個難題，滴塑機高效高質(zhì)量的完成滴塑工作，把工人從繁雜的點的工序解脫出來，自動面料爐，規(guī)定時間自動彈出，防止字料烤過頭，保持字料和面料附著力，使滴塑產(chǎn)品更穩(wěn)定，使用自動滴塑機打底料，底料厚度一致，無飛邊，外觀漂亮，單個重量一致，不浪費原料，取消修邊工序，節(jié)約人工，且不會出現(xiàn)底料溢出到烤爐的現(xiàn)象，工作車間大幅降低異味；使用隧道爐烤底，高效處理，每分鐘可以處理6塊模板，產(chǎn)品品質(zhì)一致。維度公司**推出八色伺服滴塑機，歡迎客戶到現(xiàn)場光臨指導(dǎo)！如何使維度自動滴塑機成功運行（維度滴塑技術(shù)開發(fā)中心） 經(jīng)過我們在幾十家工廠調(diào)試和生產(chǎn)運行的總結(jié)，成功的把自動滴塑機高速有效的運轉(zhuǎn)起來，必須做到“人”“機”“料”“模”四方面有機結(jié)合。“人”使用滴塑機只是把人從簡單重復(fù)但需要花大力培訓的點膠環(huán)節(jié)解脫出來，工人的主要工作由點膠和烤膠變成了對機器生產(chǎn)的過程的監(jiān)督。由于目前機器不能對環(huán)境的變化自我調(diào)節(jié)，所以需要工人對根據(jù)環(huán)境的變化對機器做簡單的調(diào)節(jié)。比如說早晚的溫度變化對PVC糊的粘度變化有影響，這樣在相同的氣體壓力下，PVC糊的出料量**不一致，所以，隨著溫度的變化，壓力要作相應(yīng)的調(diào)節(jié)。操作滴塑機的工人只要動作規(guī)范，做事細心，責任心強，培養(yǎng)兩三天**可以上崗了。而一個熟練的滴塑工人，要培養(yǎng)一兩個月。使用滴塑機可以開兩班生產(chǎn)，這樣**大大加快了滴塑的生產(chǎn)速度，一般不會出現(xiàn)滴塑廠常見的把很多熟練工集中趕某一個訂單的事情，方便一線管理人員安排生產(chǎn)。為了使我們滴塑生產(chǎn)線在客戶那邊縮短培訓時間，對每個地區(qū)前10個客戶，可以派一個生產(chǎn)小組到我們當?shù)剞k事處，由我們辦事處提供場地，客戶自己帶原料和模具，進行學習生產(chǎn)，對編程人員，我們對其進行編程培訓，考核。編程人員和工人熟練了，生產(chǎn)線到廠后**可以馬上產(chǎn)生效益。“機”1、滴塑機滴塑機只能承擔簡單的重復(fù)的**定位的點膠工作，烤料的環(huán)節(jié)由自動環(huán)?？緺t來控制。誤區(qū)一：有的客戶希望買一臺滴塑機先試試，用一臺滴塑機來點面料，人工來倒底料。由于人操作很粗放，容易造成底料過多，漏到模具下面，并且凝固在模具的下面，造成模具不平整。如果操作人員不注意**可能把滴塑機注膠的針頭碰歪，機器**要停下來調(diào)整，造成生產(chǎn)不連貫。機器如果在10秒鐘點完一板，工人倒底料也來不及的，這樣組織生產(chǎn)都不能發(fā)揮機器的正常生產(chǎn)效率了，滴塑過程只有解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)中所有的“瓶頸”，實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)過程，才能發(fā)揮其威力。請參看視頻//v.youku.com/v_show/id_XNTc5OTQ1MTY=.html，此視頻為東莞某廠07年6月采用我公司**代生產(chǎn)線的生產(chǎn)實況。該生產(chǎn)線至今已運行一年半。正常生產(chǎn)時，滴塑機的針頭與模板是不接觸的，距離模板高度約為0.2mm，模板平整，下面沒有雜物，穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)不需要調(diào)節(jié)。誤區(qū)二：很多客戶在沒有看到我們生產(chǎn)流水線前總是認為，滴塑機點膠是沒有人工快，沒有人工**。－－根據(jù)我們實際生產(chǎn)測算，一臺滴塑機可以替代2－4個熟練工人，很多人工點的PVC標需要過烤爐后擦模，但使用自動滴塑機基本上不需要擦模的。參見視頻：維度滴塑機加工手表帶//v.youku.com/v_show/id_XNTgwODE3MDg=.html。該加工過程一人完成所有工作，無需擦模，每臺機器均可完成表帶長短兩種模板的加工。一人可以完成傳統(tǒng)手工4個人以上的工作。選用我們的硅膠配件和相應(yīng)工藝，配合350滴塑機在制造硅膠標時，可以做到硅膠標無需擦摸，大幅提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。誤區(qū)三：有客戶擔心編程太難－－維度自動滴塑軟件是有自主知識產(chǎn)權(quán)，專門用于滴塑行業(yè)全中文界面的操作軟件。軟件模仿人工滴塑的方法，在界面上所見即所得，方便學習和調(diào)試。會使用鼠標的人基本上半小時學會編程，要成為經(jīng)驗豐富的滴塑編程員還是需要大量案例的積累。誤區(qū)四：很多客戶提出來要八色機，實際上，無論八色機還是四色機，在工作時都只有一個顏色在工作，其它的針頭在等待。同時也很少有模具可以點好八色再烤模的，至少要烤兩次模。當我們采用兩臺四色機點八色時**可以同時點2個顏色了，這樣生產(chǎn)效率也能提升一倍。同時也可以利用多余的針進行自由組合，比如完成倒底料等工作。總之，滴塑生產(chǎn)是高度柔性化的生產(chǎn)流程，有的產(chǎn)品簡單要求產(chǎn)量大，有的產(chǎn)品復(fù)雜要求花色多，只有將各個生產(chǎn)單元做的相對小巧，功能相對靈活才能實現(xiàn)自由組線應(yīng)對各種狀況。這**是我們稱之為“分布式”生產(chǎn)的思想。誤區(qū)五：維度滴塑機個頭小，沒有其他滴塑機耐用即使是我們07年6月開發(fā)的**代滴塑機使用鋁合金座，單導(dǎo)軌，客戶使用一年多，仍舊在正常工作?，F(xiàn)在我們第三代350滴塑機，使用的是鑄鐵座和雙導(dǎo)軌，滾珠絲桿，是一種可靠性很高的系統(tǒng)，機器運動時都是滾動摩擦，適合長時間工作。使用精雕機平臺，有很大的缺點，由于機器體積重量大，工人必須站立工作，且一人只能看一臺機器，而我們一個工人可以看多臺機，也大幅降低了人工成本。誤區(qū)六：維度自動滴塑機只能做大訂單，不適做小訂單為了應(yīng)對大小碼，我們350滴塑機，有四種生產(chǎn)模式，在只要顏色一致，一臺機器上可以同時生產(chǎn)四種模板，這樣每個款式一到兩個模具**可以生產(chǎn)了，減少模具的數(shù)量，為客戶降低了成本，也**可以應(yīng)對一些小訂單了。2、自動環(huán)保烤爐使用自動滴塑機，如果使用人工烤模，對于單色標，20秒鐘以下點一板，人是沒有辦法來跟上機器的。我們?nèi)ツ?*開發(fā)了自動循環(huán)烤爐（參看視頻：//v.youku.com/v_show/id_XNTc5OTQ1MTY=.Html），效率高，而且可以自動遞模，客戶很滿意。每個班10個小時可以生產(chǎn)商標2萬多片，效率很高。但有一個缺點**是生產(chǎn)模具太多，前期模具投入成本比較高。經(jīng)過我們技術(shù)部門的努力，今年11月份我們又開發(fā)出新的自動烤爐，如果模板在機器上點1分鐘，那只要5塊模板**可以了，大大的節(jié)約了模具。實際生產(chǎn)時，我們發(fā)現(xiàn)，對于面料，烤的時間只要15秒左右，薄的底料也只要25秒**長不會超過40秒，大大提高了單模的日產(chǎn)量。為什么叫做環(huán)?？緺t呢，因為底料滴均勻了，烤模時間控制了，PVC糊料**很少分解了，所以車間里面也要干凈很多，；烤爐的保溫做好了，車間里面夏天也不那么熱了，工作環(huán)境也好了，還有**是電耗大幅降低，大幅度降低生產(chǎn)成本，經(jīng)現(xiàn)場測算，環(huán)?？緺t在同樣產(chǎn)量下耗電量不到傳統(tǒng)烤爐的50%。“料”只有合適粘度的，均一干凈衛(wèi)生的PVC糊料，才能保障生產(chǎn)能夠連續(xù)高效的生產(chǎn)。如果料不干凈**會造成堵針。我們提供一種專門的不銹鋼過濾網(wǎng)，可以很好的解決堵針的問題。“模”1、開模具的基本要求：四周平直，平整，厚度和位置一致，2、模具的大小也要合適，這樣可以減少工人作業(yè)的次數(shù)。比如說我們“八針牛”的生產(chǎn)（參看視頻//v.youku.com/v_show/id_XNTc1Mzc5NTY=.html）由于使用的是一出四，30秒點一模，這樣**需要2個人操作了，后來的“八針青蛙”（參看視頻//v.youku.com/v_show/id_XNTc0Njc0MjQ=.Html)，改為一出八，60秒點一模**一個人操作，產(chǎn)量都是400片每小時，人工成本**只有一半了，這樣生產(chǎn)效率**出來了。3、保持在生產(chǎn)過程中模具的干凈衛(wèi)生采用自動化生產(chǎn)模式一定要保證各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的標準、歸一化。模具不但要開好，而且在生產(chǎn)中要保持模具干凈衛(wèi)生，如果使用人工倒底料，很難避免底料不漏出，底料在模具底部固化，造成模具厚度不均勻，不但點不好，而且會造成烤料時間長，且不均勻。所以**需要機器倒底料，而使用點膠閥的機器倒底料由于系統(tǒng)帶壓，換料耗用時間太多，采用我們的**開放進料技術(shù)，很好的解決了這個問題。直接將泵頭放進大料桶**可以生產(chǎn)了，減少加料的麻煩，非常方便。總之，機器只是工具，如何用好工具還是靠人來完成，只有把各個環(huán)節(jié)理順了，消除“瓶頸”，讓模板在整個過程中“流動”起來，機器才能發(fā)揮它的威力。
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