| 型號 | J6420、J6430、J6440、J6450、J6460 |
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| 保質期 | 12個月 |
| 產地 | 蘇州 |
| 干膜厚度 | 80 |
| 固體含量 | 65 |
| 類別 | 面漆 |
| 耐水性 | 強 |
| 稀釋劑 | 高溫漆稀釋劑 |
| 顏色 | 銀色 |
| 品牌 | 吉人 |
| 單件凈重 | 18 |
| 按溶劑類型分 | 油性漆 |
| 固化方式 | 自干型 |
| 耐熱級別 | F級 |
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耐高溫漆
產品組成 改性硅樹脂、耐熱顏料和填料、助劑和有溶劑等。
產品特點 有良好的耐熱性，能在高溫條件下使用（含200℃、300℃、400℃、500℃、600℃）五個耐溫等級。
設計用途 適用于鍋爐、高爐、烘箱、高溫管道外壁、冶金、化工、電廠、玻璃制造業(yè)等高溫設備的鋼鐵表面作耐溫保護之用。
外 觀 有限顏色、底光。
施工參數 推薦膜厚 20-40 um(干膜)
理論用量 0.060-0.12/㎡
閃點 ≥27℃
干燥時間（23℃） 表干≤3h 實干≤24h
烘干（基材表面溫度150±2℃時）≤3h
說明:（1）此處的實干是指按GB/T1728《漆膜、膩子干燥時間測定法》的標準方法達到了實干的要求，被涂件可以搬運和安裝，但是漆膜并未交聯固化，漆膜須在使用時借助被涂物件處于高溫狀態(tài)而真正固化，（2被涂件使用時，必須緩慢升溫，至設計溫度的一半時保溫1小時以上，然后再緩慢升溫至工作溫度，這樣使殘留溶劑和交聯產生的低分子化合物慢慢地逸出，以避免因突然高溫使溶劑等急劇沖破漆膜而導致漆膜的鼓泡和脫落。
復涂間隔時間
| 溫度 | 5℃
| 20℃
| 30℃
| 150℃
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| 48 h | 24 h | 16 h | 1 h |
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| 無限制 | |||
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使用時限：對雙組份3h(23℃),對單組份無限制 涂裝道數：建議為1-2道，干膜厚度20-40μm，視需要而定。涂裝1道（20μm）耐高溫性能好；涂裝2道（40μm）可提高防銹性能。耐高溫度漆的漆膜不宜過厚，否則在高溫下易起泡剝落。 前道配套：可直接涂裝在除銹質量達到Sa2.5級的鋼鐵表面；對于使用溫度為400℃以下的場合，也可以用無機硅酸鋅防銹漆（HG/T3668-2000）作為底漆，以提高防銹性能，一般以無機硅酸鋅防銹漆1道（40μm），有 機硅耐高溫1-2道（20-40μm）為宜。干膜總厚度不應超過80μm. 表面處理：在氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級 無氧化皮鋼材：以彈性砂輪片打磨至St3級。 有舊漆膜的鋼材：噴砂處理至Sa2.5級；或除盡所有舊漆膜后，以彈性砂輪片打磨至St3級。 施工條件：底材溫度須高于露點以上3℃，但不得大于60℃ 相對濕度不大于85%。 涂裝方法：無氣噴涂 稀釋劑 二甲苯或專用稀釋劑 噴嘴口徑 0.4-0.5mm 噴出壓力 12-15Mpa(約120-150kg/c㎡) 空氣噴涂 稀釋劑 二甲苯或專用稀釋劑 噴嘴口徑 2.0-3.0mm 空氣壓力 0.3-0.6Mpa（約3-6kg/c㎡） 滾涂/刷涂 二甲苯或專用稀釋劑稀釋至合適黏度 清 洗 劑：二甲苯或專用稀釋劑
安全事項：1、施工場所適當通風 2、施工場所和鄰居區(qū)域嚴禁煙火 3、使用防爆電器設備 4、嚴禁金屬撞擊 5、靜電積累 6、穿戴必要的防護用品 7、避免吸入漆霧，避免皮膚接觸漆料和稀釋劑等 8、如果眼睛不慎濺入漆料，應使用大量清水沖洗，并及時就醫(yī) | ||||
9、妥善處理空漆桶和剩余漆料，避免污染環(huán)境；
10、根據現場具體情況，采取一切其他必要的安全和消防措施
其他事項 參見本公司的化學品安全技術說明書（MSDS）、鋼結構防腐涂裝指南等相關資料。
