一、用途

高壓水沖毛機(jī)系用于混凝土澆筑施工中混凝土施工絳表面沖毛處理的專用機(jī)械。

二、規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) 1、應(yīng)用范圍∶

適用于抗壓強(qiáng)度在 45MPa 混凝土表面沖毛處理。

2、沖毛效率∶

按混凝土不同強(qiáng)度，沖毛效率在 40～100m2/h。

 3、沖毛效果∶

沖毛后的混凝土表面呈粗砂狀。

4、主要技術(shù)參數(shù)∶見表（1）

GCHJ 系列高壓水沖毛機(jī)主要參數(shù)表

外接水電要求∶供水壓力∶ 0.2MPa以上供水管通徑∶中 ≥50mm供電電纜∶3× 50+1×16電纜

三、工作原理及構(gòu)造∶ 高壓水沖毛機(jī)系利用自來水為工作介質(zhì)，由高壓泵將過濾后的低

壓水轉(zhuǎn)換成 50MPa 壓力的高壓水，通過高壓膠管與噴  槍相連，由噴嘴

將高壓水轉(zhuǎn)換成高速射流打擊于混凝土表面，在射流的沖蝕楔劈作用下，混凝土表面的乳化皮層迅速剝落，混凝土表而呈粗砂狀，達(dá)到表面處理的要求。

1、箱體傳動部∶

XOB 泵是臥式三柱塞往復(fù)泵，選用三相交流四極75KW 非防爆電動機(jī)驅(qū)動，經(jīng)一級齒輪減速，帶動三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿滑塊帶動柱塞，使柱塞作往復(fù)運(yùn)動，這樣使工作液（清水）在高壓腔中經(jīng)吸、排液閥吸水和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓水，供沖毛作業(yè)使用。

箱體是安裝曲軸，齒輪箱、連桿、滑塊和泵頭和基架又是運(yùn)動過程中的主要受力部件，因此采用高強(qiáng)度鑄鐵的整體箱形結(jié)構(gòu)，它具有足夠的強(qiáng)度。

曲輥選用合金鋼制成，軸瓦為鋼背高錫鋁合金軸瓦?；瑝K活塞環(huán)為NJ130標(biāo)準(zhǔn)環(huán)。

連桿大頭選用剖分式，以便裝折，小頭選用圓柱銷形式，工作可靠。 2、泵頭高壓腔部分∶柱塞表面經(jīng)噴涂合金處理，具有較高的硬度和良好的耐磨性，柱塞密封為填料密封，進(jìn)、排液閥座、閥芯為不銹鋼材料制成，下部安

裝三組吸液閥，上部安裝三組排液閥，均用螺堵壓緊，三組排液高壓腔由排液孔連通，在排液孔的一端裝有安全閥，其調(diào)定壓力為泵額定工作壓力的 110%。

3、濾水器∶

為保持進(jìn)入泵內(nèi)的水質(zhì)清潔，無雜物或硬顆粒，高壓水沖毛機(jī)設(shè)置一個濾水器，濾水器由過濾箱、濾芯、進(jìn)、排液口等零件配成。濾芯用不銹鋼制成。外界自來水和由調(diào)壓閥回來的水，從入口進(jìn)入濾水器，通過管路與高壓泵進(jìn)液腔相連。為保證高壓泵運(yùn)行時有足夠的進(jìn)水量，應(yīng)保持濾網(wǎng)的清潔、通暢。

4、噴槍∶

為手持式∶噴槍與沖毛機(jī)之間用高壓膠管連接，為了減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，用戶可在噴槍下端設(shè)鉗套式配重以平衡部分噴射反作用力。

5、拖車架∶

為了使沖毛機(jī)知距離移動，沖手機(jī)設(shè)有拖車架，拖車架用別鋼焊接，雙軸四輪。

6、電氣控制部分∶

本沖毛機(jī)的高壓泵是由一臺 75KW的電動機(jī)拖動，其起動電壓為

交流 380V，電流約為150A。電源由DZ10—250/330型自動空氣開關(guān)

輸入，并作過載及短路保護(hù)。此外，電動機(jī)還采用了 JR16B—150/3D

型帶斷相保護(hù)的熱繼電器作過載及斷相保護(hù)。高壓水泵的電動機(jī)起動為Y-△起動。

Y一△起動（星型一三角型）控制電路

Y一△起動控制電路是由一臺型號為 LC3—D953 型起動器及附件組成，其工作原理如下∶當(dāng)按下起動鈕 QA時，KM1、KM2 吸合，它們

四、高壓水沖毛機(jī)安全操作規(guī)程

使用單位必須指定人培訓(xùn)的工人操作，電器設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)必須由電工進(jìn)行，具體規(guī)定如下;

1、沖毛機(jī)上電器設(shè)備的金屬外殼必須可靠地接零，并且金屬外殼還應(yīng)接地，即重復(fù)接地。重復(fù)接地可利用自然接地體，其接地電阻<4 歐。沖毛機(jī)工作時，持沖毛槍的操作人員必須帶絕緣手套，穿絕緣靴。

2、沖毛機(jī)使用前，先檢查電器安全措施是否達(dá)到要求。再檢查泵內(nèi)柱塞、潤滑油、曲軸箱內(nèi)的油位、各部位有無損壞，當(dāng)水源接通以后，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象等等。

3、在確定一切正常，將手動調(diào)壓閥擰開，使泵處于空載位置。打開球閥，再起動電動機(jī)，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵上的箭頭相同，若不同，則進(jìn)行調(diào)換。

4、泵起動后，夏季空載運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，冬季空載運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，一切正常后（注意傾聽是否有雜音，抖動或其他異?，F(xiàn)象）方能帶載工作。

5、倉面打完或需要泵停止工作時，先將手動調(diào)壓閥轉(zhuǎn)到空載位置，再按停止按鈕，切斷電源。

6、噴槍的操作。

沖毛作業(yè)時，每支噴槍必須由操作人員持緊，將槍口對準(zhǔn)打毛部位（嚴(yán)禁瞄對人）。槍頭距沖毛地面 100150mm，槍與地面的夾角一般在75 度左右，操作人員集中精力，按射流與混凝土表面接觸的軌跡

（寬帶狀）自左向右進(jìn)行掃射，每排掃射要有少量重疊，以免打花。

7、高壓膠管應(yīng)保持平順，不得轉(zhuǎn)急彎，轉(zhuǎn)小彎不得受壓，應(yīng)經(jīng)常檢查，若有損傷及時更換。更換膠管時應(yīng)注意接頭聯(lián)接牢固。

8、沖毛機(jī)的轉(zhuǎn)倉

轉(zhuǎn)倉前應(yīng)將噴槍電纜收到車箱內(nèi)。沖毛機(jī)在倉面轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)用門塔機(jī)或其他 3 噸以上起重機(jī)。吊運(yùn)鋼絲繩必須吊正，不可歪斜，并有人指揮與懸掛。轉(zhuǎn)入新倉面停放時位置要適宜，盡量減少沖毛機(jī)轉(zhuǎn)移次數(shù)，停放地點(diǎn)應(yīng)保證沖毛機(jī)平穩(wěn)，盡量使泵保持水平位置。以保證良好的潤滑條件。

9、沖手機(jī)冬季使用時，請注意防凍，每班工作完畢，應(yīng)將泵，濾水器及各管道、膠管內(nèi)存水排凈。泵的排水方法是∶ 關(guān)閉進(jìn)水閘閥，將放水螺堵擰開，排凈泵內(nèi)存水。

10、如發(fā)生高壓水槍噴嘴出口處傷人事故，無論傷口處是否被高壓水切開，在做完臨時處理后應(yīng)立即將傷者送往正規(guī)醫(yī)院進(jìn)行治療，并向醫(yī)生詳細(xì)講明高壓水傷人情況，以利醫(yī)院正確治療。

沖毛機(jī)運(yùn)行檢查、保養(yǎng)

泵是高壓沖毛的動力源，其維護(hù)保養(yǎng)是直接影響泵的使用壽命和水射流沖毛正常工作的重要環(huán)節(jié)，因此必須重視這項(xiàng)工作。

1、齒輪箱潤滑油

用 N68 機(jī)械油（相當(dāng)于舊國際 50 號機(jī)械油），不得使用更低粘度的機(jī)械油，以免影響潤滑。

潤滑油應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)150小時左右后換油，同時清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運(yùn)行中適當(dāng)補(bǔ)充。

2、日常維護(hù)和保養(yǎng)

A、運(yùn)動部件，緊固件是否擰緊。重點(diǎn)檢查柱塞與滑塊連接的防松螺釘。·6·

B、檢查進(jìn)、排液閥的性能，平時應(yīng)觀察閥組動作的節(jié)奏聲程力表的跳動，如發(fā)現(xiàn)不正常，拆開檢查進(jìn)排液閥組的完好情況。

C、檢查各部位的密封是否可靠，

D、冬天使用時，在停泵后應(yīng)將進(jìn)液腔內(nèi)的水放盡，以免漿壞箱體。 3、密封圈更換方法本泵柱塞密封的更換，需拆卸泵頭，抽出柱塞就可進(jìn)行。拆卸時先卸下鎖緊螺釘、壓緊螺套，脫開柱塞與滑塊的聯(lián)接，探泵頭柱塞腔螺堵，松開鋼套螺堵;手盤輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱寒鞏，從泵頭端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導(dǎo)向銅套及槐密封圈。復(fù)裝時先裝入柱塞密封填料并注意將密封填料接口錯開，裝導(dǎo)向銅套，將鋼套螺堵，螺母擰下幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢塞進(jìn)，復(fù)裝柱塞與滑扶的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，注意在擰緊壓緊螺套時應(yīng)轉(zhuǎn)動軸聯(lián)軸器，在柱塞來回運(yùn)動過程中，逐漸擰緊壓緊螺套，擰緊鋼醵堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。

4、柱塞的修復(fù)

如柱塞表面微有拉毛現(xiàn)象，需及時取出柱塞進(jìn)行拋光，否則會器柱寒密封圈的使用壽命，如柱塞表面損壞嚴(yán)重，則需及時更換。

5、保持潤滑油池油量

為改善柱塞的潤滑條件，本泵體增加潤滑油池，池內(nèi)為46 機(jī)械油（相當(dāng)于舊國際30機(jī)械油）經(jīng)絨線滴至柱塞上。為確保柱塞的正常側(cè)，當(dāng)班司機(jī)請注意潤滑油池的油量，及時添足。

6、長期停機(jī)不用之前，應(yīng)清除泵內(nèi)的全部液體，清洗全部零件.涂上防銹油脂。