| 重量 | 約24T |
|---|---|
| 主軸垂直度 | ±0.005 |
| 主軸刀柄末端徑向跳動(dòng) | ±0.005 |
| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
| 控制形式 | 數(shù)控 |
| 類型 | 攻絲機(jī),龍門鉆床,深孔鉆床,銑鉆床,組合鉆床 |
| 適用范圍 | 通用型 |
| 外形尺寸 | 3650*3700*3000 |
| 主電機(jī)功率 | 18.5kw |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 30~6000 |
| 是否庫存 | 否 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 布局形式 | 臥式 |
| 作用對(duì)象材質(zhì) | 金屬 |
| 鉆孔直徑范圍 | Φ1-Φ60 |
| 軸數(shù)量 | 三軸 |
| 主軸孔錐度 | BT50 |
| 品牌 | 索隆 |
| 型號(hào) | ZORO2020重型 |
索隆鉆銑床主要用于板/結(jié)構(gòu)件類零件的鉆孔、倒角、攻絲、輕銑。
設(shè)備用途：
索隆數(shù)控龍門鉆銑床系列主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在范圍內(nèi)工件的鉆孔加工?？稍趩钨|(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實(shí)現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機(jī)床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
設(shè)備結(jié)構(gòu)：
本設(shè)備主要有工作臺(tái)、移動(dòng)式龍門、移動(dòng)滑鞍、鉆銑削動(dòng)力頭、自動(dòng)潤滑裝置、防護(hù)裝置、循環(huán)冷裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動(dòng)硬軌副支撐和導(dǎo)向、絲杠副驅(qū)動(dòng)，機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。
1、床身工作臺(tái)：
床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件，二次回火處理精加工，動(dòng)靜剛性具佳，不變形。工作臺(tái)面采用鑄造結(jié)構(gòu)，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。驅(qū)動(dòng)系采用AC伺服電機(jī)和滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動(dòng)，使龍門作X軸方向移動(dòng)。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺(tái)的水平。
2、移動(dòng)式龍門：
移動(dòng)式龍門為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側(cè)安裝有兩條承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一條承載力的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，一套滾珠絲杠副及一臺(tái)伺服電機(jī)，使動(dòng)力頭滑板作Y軸方向移動(dòng)，動(dòng)力頭滑板上均安裝鉆削動(dòng)力頭。龍門的移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)。
3、移動(dòng)滑鞍：
移動(dòng)滑鞍系鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條承載力的數(shù)控硬軌滑臺(tái)和一套滾珠絲杠副及一臺(tái)高行星減速機(jī)聯(lián)接伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)鉆削動(dòng)力頭作Z軸方向移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動(dòng)作。具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停功能。
4、鉆削動(dòng)力頭：
鉆削動(dòng)力頭采用專用伺服主軸電機(jī)，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動(dòng)專用主軸，主軸采用前三后二式五列日本角接觸軸承實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，主軸配置氣動(dòng)換刀系統(tǒng)，使更換快捷方便，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。主軸端為BT40錐孔，配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭，可使用高速U鉆中出水。
5、自動(dòng)潤滑裝置及防護(hù)裝置：
本機(jī)床配有原裝容積式分壓自動(dòng)潤滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤滑，死角，保證機(jī)床使用壽命。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺(tái)四周安裝有防水濺擋板。
6、控制采用北京凱恩帝數(shù)控鉆床專用系統(tǒng)，電機(jī)采用高精度決對(duì)值系列伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場(chǎng)/外部USB輸入。為了確保機(jī)床的可靠性，關(guān)鍵件均采用品，見件目錄
6.1.具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。
6.2.具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。
6.3.集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，為方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)等功能。
6.4.設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。
| 型 號(hào) | ZORO-2000*2000 | |
| 可加工工件尺寸 | 長×寬（mm） | 2000*2000 |
| 可加工工件厚度（mm） ） | 400 | |
| 垂直滑枕式鉆削動(dòng)力頭 | 數(shù)量（個(gè)） | 1 |
| 主軸錐孔 | BT50 | |
| 鉆孔直徑（mm） | Φ1-Φ60 | |
| 攻絲直徑（mm） | M3-M36 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 30~6000 | |
| 伺服主軸電機(jī)功率（kw） | 18.5 | |
| 主軸下端面到工作臺(tái)距離（mm）（mm） | 400-800mm | |
| 動(dòng)力頭橫向移動(dòng)（X軸） | 橫向行程（mm） | 3000 |
| 橫向移動(dòng)速度（m/min） | 0~9 | |
| 橫向移動(dòng)伺服電機(jī)功率（kw） | 2.4*1 | |
| 龍門縱向移動(dòng)（Y軸） | 進(jìn)給行程（mm） | 3000 |
| 進(jìn)給移動(dòng)速度（m/min） | 0~9 | |
| 進(jìn)給伺服電機(jī)功率（kw） | 2.4*2 | |
| 垂直滑枕進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（Z軸） | 行程（mm） | 400 |
| 移動(dòng)速度（m/min） | 0~4 | |
| 伺服電機(jī)功率（kw） | 2.4*1 | |
| 刀庫 | 機(jī)床后側(cè)直排刀庫（把） | 8 |
| 機(jī)床外形尺寸 | 長×寬×高（mm） | 3650*3700*3000 |
| 三軸定位精度 | X/Y/Z/A/B/C | ±0.04/300mm |
| 三軸重復(fù)定位精度 | X/Y/Z/A/B/C | ±0.02/300mm |
| 毛重（t） | （約）24T | |
主要部件目錄:
| 名稱 | 品牌 | 產(chǎn)地 |
| 直線導(dǎo)軌、方軌滑塊 | 45#/CSK/上銀/方軌/法蘭滑塊 | 中國 |
| 滾珠絲杠 | Φ5010/TBI/滾珠絲杠 | 中國 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 凱恩帝 | 中國北京 |
| 絕度值伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器 | 凱恩帝 | 中國北京 |
| 伺服主軸電機(jī) | 凱恩帝 | 中國北京 |
| BT50 機(jī)械主軸 | 德鈉姆主軸/角接觸軸承 | 合資 |
| 氣動(dòng)打刀缸 | 亞德客 | |
| 同步帶 | 伏龍8M*50 | 合資 |
| 其他主要電氣元件 | 歐姆龍/施耐德/德力西 |
|
| 手持遙控盒 | 凱恩帝 | 合資 |
| 容積式自動(dòng)潤滑系統(tǒng) | 滬潤 | |
| 高柔線纜 | 易初 | 國產(chǎn) |
1、以上配套廠商為本公司定點(diǎn)供應(yīng)商，遇有特殊情況供應(yīng)不上時(shí)，雙方協(xié)商經(jīng)甲方書面同意，可采取同級(jí)產(chǎn)品替代，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于上述供應(yīng)商。
2、具體配置也可根據(jù)用戶需求做相應(yīng)調(diào)整。
售后服務(wù)：
1、本公司對(duì)售出設(shè)備實(shí)行一年保修，終身有償維修服務(wù)。
2、在設(shè)備安裝調(diào)試一年保修期內(nèi)，供方對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的各類非人為造成的故障及時(shí)免費(fèi)提供維修服務(wù)，對(duì)非人為造成的各類零件損壞及時(shí)免費(fèi)更換。設(shè)備保修期外發(fā)生的故障實(shí)行適當(dāng)收費(fèi)修理。
3、設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)任何故障，若電話溝通不能解決，供方將隨即安排售后人員，省內(nèi)24小時(shí)、省外48小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)維修。
