技術(shù)特點(diǎn)：

該機(jī)主要有進(jìn)料口、刺輥（錘式）破碎機(jī)頭、錐磨組合、分離筒、攪拌器、間隙調(diào)節(jié)裝置、機(jī)座等部分組成。淀粉原料被送入喂料口后，在刺輥?zhàn)饔孟卤环鬯槌山z狀，并被帶進(jìn)錐磨座。在螺旋軸的推動(dòng)下，被擠進(jìn)由錐磨內(nèi)外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內(nèi)殼的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下物料進(jìn)一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來(lái)。被研磨后的物料擠進(jìn)分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，其中游離的淀粉溶入水中，通過(guò)分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進(jìn)下，被推出分離筒外。

該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，生產(chǎn)率高，維修方便。能夠連續(xù)一次性完成鮮薯的粗粉碎、細(xì)磨漿、漿渣分離三道工序，實(shí)現(xiàn)了淀粉與渣子的一次性快速分離，減少與空氣接觸被氧化的時(shí)間，改變了手工生產(chǎn)淀粉時(shí)因氧化作用導(dǎo)致的淀粉色澤變差、變暗的現(xiàn)象。加工過(guò)程中被粉碎的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來(lái)，從而提高了淀粉的提取率。漿液能夠被重復(fù)利用，減少了淀粉生產(chǎn)過(guò)程中的廢水產(chǎn)生。

適用范圍：

6SF系列淀粉機(jī)是薯類(lèi)、米豆類(lèi)淀粉加工的多用加工機(jī)械，被各大、中、小型淀粉廠及加工戶(hù)廣泛應(yīng)用。
效益分析：

據(jù)有關(guān)部門(mén)測(cè)試、統(tǒng)計(jì)，加工一噸馬鈴薯淀粉利稅為773.61元；加工一噸紅薯淀粉為488.24元；加工一噸玉米淀粉為315.82元；加工一噸小麥淀粉為231.50元；加工一噸木薯淀粉為192.92元。

淀粉加工過(guò)程中，每生產(chǎn)100斤淀粉即產(chǎn)生80斤左右的粉渣，以前不是隨意丟棄**是直接作為粗飼料喂畜禽，因其粗纖維含量高達(dá)10%以上，不易被畜禽消化吸收，造成飼養(yǎng)效果欠佳，利用率不高。為充分利用這一再生廢棄資源，發(fā)展畜禽養(yǎng)殖業(yè)，增加糧食深加工的經(jīng)濟(jì)效益，我公司科研人員結(jié)合微生物發(fā)酵技術(shù)，利用我公司研制的系列顆粒飼料加工設(shè)備，可將粉渣轉(zhuǎn)化為富含纖維素、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)及多種微生素的**全價(jià)顆粒飼料。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，用顆粒飼料喂雞可提高產(chǎn)蛋率15-20%，喂豬平均日增重提高10-14%，喂魚(yú)可節(jié)約成本37%左右。以育肥豬為例，日增重可達(dá)0.75公斤以上，料肉比為3.5:1，每長(zhǎng)1斤毛豬的飼料成本為1.3-1.5元，而常規(guī)喂養(yǎng)1斤毛豬的飼料成本都在2.6元以上；育肥牛日增重可達(dá)2公斤以上，每長(zhǎng)1斤毛牛的飼料成本為1.4-2.6元，大大低于傳統(tǒng)育肥牛的成本，且生產(chǎn)的肉質(zhì)嫩、味道鮮美。

技術(shù)參數(shù)：