多工位伺服壓裝機(jī)_通用伺服壓力機(jī)_通用伺服壓裝機(jī)_賽瑪供_金華市賽瑪智能科技有限公司主營:伺服壓力機(jī),伺服壓裝機(jī),精密壓力位移檢測壓力機(jī),伺服定扭擰緊機(jī),伺服扭力檢測機(jī)等產(chǎn)品,聯(lián)系話:13605729908.網(wǎng)址：www.jh-sm.com

 C型精密伺服壓力機(jī)、伺服壓裝機(jī)兩大優(yōu)勢 1：整體鑄造機(jī)身、內(nèi)置傳感器，精益求精

      整體鑄造機(jī)身：使性能更加穩(wěn)定，2：內(nèi)置傳感器：提升檢測精度、減少累積誤差?。?！

■前言趨勢

近年來，由于低速大扭矩AC伺服電機(jī)的成功研發(fā)，電力電子、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)等的快速發(fā)展，液壓增力機(jī)構(gòu)與肘桿機(jī)構(gòu)等在壓力機(jī)上的應(yīng)用，具有復(fù)合加工功能的智能化、柔性化新型壓力機(jī)、伺服壓力機(jī)便應(yīng)運(yùn)而生。伺服壓力機(jī)技術(shù)的應(yīng)用為現(xiàn)代機(jī)械的精密/智能控制打開了一扇大門，伺服壓力機(jī)在壓裝工藝上的應(yīng)用已經(jīng)展示出其明顯態(tài)勢，在產(chǎn)品成形、自動化實(shí)現(xiàn)、模具壽命、能源利用、故障率等多個方面也都擁有明顯的優(yōu)勢，隨著國內(nèi)3C電子、新能源汽車等產(chǎn)業(yè)的高速增長，市場對制造設(shè)備的智能化要求高漲，中國運(yùn)動控制行業(yè)在技術(shù)革新和市場運(yùn)營方面的發(fā)展速度加快，伺服壓力機(jī)顯然已成為精密智能化壓裝產(chǎn)線的主流設(shè)備，正在大幅度的占據(jù)各行各業(yè)，屬于伺服壓力機(jī)的時代，真正到來它推動了汽車制造業(yè)大型鈑金沖壓 電子電機(jī)行業(yè)、航空航天、機(jī)械、家電行業(yè)，拉伸工藝的伺服壓力機(jī)和精鍛、精壓工藝的伺服壓力機(jī)以及多工位伺服壓力機(jī)等的迅速發(fā)展，形成了一股伺服化的潮流。

■伺服壓力/壓裝機(jī)概述

精密伺服壓力機(jī)簡稱伺服壓裝機(jī)、數(shù)控伺服壓力機(jī)、電子智能伺服壓裝等設(shè)備，就是一款利用伺服馬達(dá)驅(qū)動精密滾珠絲桿，來實(shí)現(xiàn)閉環(huán)在線控制，從而實(shí)現(xiàn)精密壓力裝配作業(yè)。伺服壓力機(jī)是采用具有 PID 防過沖（過壓）功能的伺服電機(jī)系統(tǒng)作為驅(qū)動的動力源，結(jié)合復(fù)雜多元化電氣系統(tǒng)的控制及機(jī)械的準(zhǔn)確動作，通過高精度研磨滾珠絲杠把回轉(zhuǎn)力量改變?yōu)榇怪狈较蜃鲋本€運(yùn)動轉(zhuǎn)換而來，依靠裝載于驅(qū)動部位前端的壓力傳感器監(jiān)控管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，再加上伺服電機(jī)全過程運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)字化閉環(huán)控制，同時向工作對象施加壓力，從而使壓裝機(jī)達(dá)到加工柔性化、智能化目的的裝置，能隨時準(zhǔn)確控制，壓裝壓力/停止位置/壓裝速度/壓裝時間，能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，集預(yù)裝、定位、壓裝、裝配、測量、統(tǒng)計(jì)、分析、糾錯、保護(hù)、反饋、更新于一體，多方面詮釋了精密壓裝領(lǐng)域的各個要點(diǎn)，具備超程、超載、超設(shè)定等報(bào)警功能，采用友好人機(jī)界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕及可拆卸式防護(hù)網(wǎng)，在壓裝過程中如有身體部位伸入壓裝區(qū)域壓頭將自動返回保證操作安全。

■主要特點(diǎn)：

       1：C型精密伺服壓力機(jī)是有伺服電機(jī)驅(qū)動，通過高精度滾珠絲桿輸出作用力，實(shí)施壓力裝配和壓力位移檢測功能的一款高精度智能壓裝設(shè)備，專業(yè)開發(fā)的控制軟件保證全過程準(zhǔn)確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數(shù)，達(dá)到全過程數(shù)控管理。

      2：由于設(shè)備本身具有準(zhǔn)確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同的壓裝程序，因此可以輕松的實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和揉性組線。

     3：壓裝力與位移全過程曲線圖顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，全部實(shí)時去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線管理。

     4：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)字輸入，界面清晰，操作簡單。

     5：通過外部端口連接U盤，可以將壓裝數(shù)據(jù)儲存在計(jì)算機(jī)上，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。

■工藝介紹

1、 本機(jī)采用整體落地 C 型開口式結(jié)構(gòu)，擁有方便操作空間；機(jī)身由HT250 整體鑄造結(jié)構(gòu)，內(nèi)置傳感器，機(jī)身整體回火處理，使其具有高強(qiáng)度剛性；回火處理后表面拋丸打磨涂刷防銹底漆，再次噴高光汽車面漆，機(jī)身鏜加工采用大型精密數(shù)控鏜床整體一次性加工，加工的平面度、垂直度、同軸度符合中國檢驗(yàn)精度標(biāo)準(zhǔn)。

2、高精密直線軸承定位垂直運(yùn)動， 優(yōu)質(zhì)圓鋼加工，表面做中頻真空淬火、磨加工及鍍硬鉻處理，硬度達(dá)到 HRC：50-55，可達(dá)到抗拉，耐摩擦之效果。

■九大特點(diǎn)

1.采用伺服馬達(dá)驅(qū)動滾珠絲桿運(yùn)動，觸摸電子屏顯示。

2.實(shí)時壓裝曲線顯示與存儲功能。

3.高精度位移與力，位移精度可達(dá)0.005mm,壓力精度誤差±0.1%。

4.可設(shè)定100套壓裝程序，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

5.節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求。

6.沖程六段速：快進(jìn)、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回。

7.七種壓裝模式可在程序設(shè)定時選擇。

8.壓裝過程監(jiān)控

9.在線質(zhì)量判定

■八大功能優(yōu)勢

1.位移重復(fù)精度0.005mm。       

2.壓力重復(fù)精度1%F.S。       

3.單沖程六段速精密壓裝。    

4.在線壓裝質(zhì)量判定。       

5.壓裝過程曲線顯示。         

6.三重壓裝模式供選擇。      

7.100套壓裝程序可設(shè)定。

8.壓裝數(shù)據(jù)貯存與提取

■七種壓裝模式：

1；恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確位置停止。    

2；恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確壓力停止。

3；恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確位移停止。   

4；恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止。

5；壓力/位移，兩段式模式。                

6；壓力/壓力，兩段式模式。

7；壓力/位置，兩段式模式。

■單沖程六段速：

●快進(jìn)：快速接近工件

●探測：從空載到載車檢測

●壓裝：工件壓入

●緩沖：壓裝終止前減速

●保壓：壓裝終止位停留

●返回：快速返回工作原點(diǎn)

■壓裝過程：

   ★ 整個壓裝過程分為快進(jìn)、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回五個階段。

 ★ 開機(jī)時機(jī)器會自動尋找機(jī)械原點(diǎn)，設(shè)置好參數(shù)后，雙手按啟動按鈕壓頭將在此位置以快進(jìn)速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始探測過程。探測過程直到所設(shè)定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件，壓頭將停止動作（此功能避免壓裝工件失?。?，此時可按回零按鈕返回機(jī)械原點(diǎn)；當(dāng)在探測過程接觸壓力達(dá)到設(shè)定值時，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件。壓裝到設(shè)定位置時將按用戶所設(shè)定的保壓時間保壓，保壓時間結(jié)束后壓頭以設(shè)定速度返回至所設(shè)置的工作原點(diǎn)。在壓機(jī)單個循環(huán)過程中，控制系統(tǒng)

自動完成對數(shù)據(jù)的采集、分析、診斷工作，實(shí)時保證各階段壓裝的可靠性。

■優(yōu)勢

與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)的特征如下：

1、伺服壓力機(jī)工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè)，壓力直接由伺服電機(jī)扭力輸出的變化準(zhǔn)確控制，位移靠脈沖型伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速的變化準(zhǔn)確控制，能夠在壓力裝配作用中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝。

2、油壓壓力機(jī)工作原理是由三相異步電機(jī)驅(qū)動油壓泵體通過電磁換向閥改變方向?qū)⒔橘|(zhì)液壓油由油管傳送到油缸，再以油缸作為執(zhí)行動力元件向工作對象施加壓力的壓力機(jī)；三相異步電機(jī)自身不具備扭力和轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確控制的功能，在待機(jī)時電機(jī)電機(jī)仍然在轉(zhuǎn)動，其壓力經(jīng)過油管及閥體，有一定的損失。

小結(jié)：從工作原理上講，伺服壓力機(jī)相比油壓壓力機(jī)具有柔性化、自適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定、效率高、安全的特點(diǎn)。

使用伺服壓力機(jī)：

一、提高生產(chǎn)率： 行程長度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的相當(dāng)小值。可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。

二、節(jié)能環(huán)保：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.

三、安全精密：每臺機(jī)器均安裝紅外線安全光柵，有效保護(hù)操作人員，伺服智能專項(xiàng)控制，確保機(jī)器重復(fù)定位精度可達(dá)0.005mm,壓力誤差±1%。

四、故障率低：伺服智能專項(xiàng)控制系統(tǒng)，不做無用功，較大降低了故障，延長伺服元件的使用壽命，電器設(shè)有故障自動報(bào)警及一鍵復(fù)位功能。 

五、穩(wěn)定耐用：機(jī)架采用整機(jī)框架結(jié)構(gòu)，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運(yùn)行，耐震及抗側(cè)壓力強(qiáng)，整機(jī)穩(wěn)定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。

六、滑塊運(yùn)動可控制性： —使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。

七、維修方便：整機(jī)按不同功能模式、設(shè)計(jì)成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。

現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，伺服壓力機(jī)以其智能化、低噪音、節(jié)能、高精度、高穩(wěn)定性和控制性等特點(diǎn)，以逐步取代傳統(tǒng)液壓、氣動壓裝機(jī)的領(lǐng)跑者!

■伺服壓力機(jī)參數(shù)：(可依工件大小定制尺寸及壓力)

C型精密伺服壓力機(jī)參數(shù)：
規(guī)格	CFK-0.5T	CFK-1T	CFK-2T	CFK-3T	CFK-5T
壓力范圍	0-500kg	0-1T	0-2T	0-3T	0-5T
行程范圍	150mm	150mm	150mm	150mm	150mm
最大工作高度(H1)	320mm	320mm	360mm	360mm	360mm
工作臺有效尺寸          左右*前后（mm)	400*200	400*200	400*230	400*230	400*230
喉深 (S)	150mm	150mm	165mm	165mm	165mm
工作臺離地高度（H2）	885mm	885mm	885mm	885mm	885mm
模柄孔尺寸	Φ20mm	Φ20mm	Φ20mm	Φ20mm	Φ20mm
壓力精度	0.05%-0.1%F.S
位移重復(fù)壓裝精度	0.005mm
設(shè)備相當(dāng)小深度調(diào)節(jié)刻度	0.001mm
平行精度	0.02mm
快下速度mm/s	0-100	0-100	0-100	0-100	0-80
探測速度mm/s	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
壓裝速度mm/s	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
壓裝時間	0-9999S
回升速度mm/s	0-100	0-100	0-100	0-100	0-80
電源	單相AC220V					三相380V
伺服電機(jī)功率	0.40kw	0.75kw	1.2kw	2kw	3.5kw
操作種類	手動/自動
操作方式	雙按鈕/觸屏
本機(jī)重量（Kg）	約260	約300	約500	約650	約700

                                                                                              以上參數(shù)僅供參考

■伺服壓裝機(jī)的應(yīng)用：

       如精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等精密壓裝。

●汽車行業(yè)：發(fā)動機(jī)組件、傳動軸組件、轉(zhuǎn)向器組件、齒輪箱組件、水泵組件、剎車盤組件、油封等精密壓裝

●電機(jī)行業(yè)：伺服電機(jī)組件、微電機(jī)組件（如主軸、殼體、軸承、軸心）等精密壓裝

●電子行業(yè)：線路板組件（插件等）、電子零部件、通訊產(chǎn)品等的精密壓裝及裁切

●機(jī)械行業(yè)：機(jī)械零部件壓裝、自動化裝配組線應(yīng)用、易損件壽命測試等

●家電行業(yè)：電器開關(guān)、家電配件等的壓裝、鉚接

●硅膠制品等的精密半切

●影像技術(shù)核心部件的精密壓裝

●彈簧性能測試等精密壓力檢測

●航空、科研及特種裝備應(yīng)用

●其他需要精密壓力、位移裝配的場合

 ■選擇我們伺服壓力機(jī)的理由：

●有性價比才有競爭力

實(shí)體工廠、設(shè)備齊全，專業(yè)的品質(zhì)和超平的出廠價，是我司的核心竟?fàn)幜Α?

●制作優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

專業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備是我們成就優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的有力保障，真誠歡迎來實(shí)地考察。

●一站式服務(wù)保證客戶：放心、省心、舒心

從設(shè)計(jì)、制作、加工、到送貨上門、售后維護(hù)，我們實(shí)行一站式服務(wù)；與您精誠合作，共創(chuàng)雙贏。

●熱忱歡迎您來臨洽談業(yè)務(wù)。

■ 售后服務(wù)： 

1. 設(shè)備自調(diào)試合格之日起，質(zhì)量保修期壹年，終身維護(hù)。

2. 免費(fèi)負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試及現(xiàn)場培訓(xùn)技術(shù)操作人員。

3. 使用過程中出現(xiàn)故障自收到客電話或傳真通知，立即通過電話解決問題。

4. 若電話中解決不了，安排工程技術(shù)專員，在48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場維修。

5. 建立客戶檔案，進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。

金華市賽瑪智能科技有限公司簡介:

賽瑪智能科技有限公司以高、新、尖技術(shù)力量為核心，專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售精密壓裝設(shè)備及相關(guān)自動化設(shè)備的專業(yè)廠家。

我們的產(chǎn)品有：伺服壓力機(jī)、伺服定扭旋緊機(jī)、伺服扭力檢測機(jī)、定扭旋緊機(jī)、自動鎖螺絲機(jī)、氣液增壓機(jī)、氣動壓裝距檢測機(jī)、氣動壓力機(jī)、非標(biāo)自動化設(shè)備等。

面向未來，金華市賽瑪智能科技有限公司以工業(yè)4.0和“中國制造2025”為契機(jī)，繼續(xù)完善產(chǎn)業(yè)布局，調(diào)整組織架構(gòu)，強(qiáng)化創(chuàng)新能力，各方面提升公司智能制造領(lǐng)域的綜合實(shí)力，為公司發(fā)展提供強(qiáng)勁動力，賽瑪始終保持著創(chuàng)新精神，不斷以高品質(zhì)產(chǎn)品服務(wù)于用戶，推動中國伺服壓力機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。目前公司擁有6位專家級研發(fā)人員，30名專業(yè)技術(shù)人員，5名品質(zhì)管理人員，通過一支突出、快捷有效、經(jīng)驗(yàn)豐富、充滿活力的團(tuán)隊(duì)，建立了完備的質(zhì)量管理體系和突出的售后服務(wù)部門，真正實(shí)現(xiàn)售前，售中，售后一體化服務(wù)，在生產(chǎn)開發(fā)中，不斷積極創(chuàng)新，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量；在生產(chǎn)中嚴(yán)格落實(shí)高品質(zhì)，究細(xì)節(jié)的品質(zhì)理念；在售后維護(hù)客戶利益，堅(jiān)持誠信服務(wù)的原則。在汽車零部件行業(yè)，航空航天行業(yè),電機(jī)行業(yè)、電子行業(yè)、，科研單位,電動工具行業(yè)中都樹立了良好的口碑。

本著“專業(yè)、專注、只為更好”為核心理念，通過先進(jìn)的管理手段，將技術(shù)、品質(zhì)工藝改進(jìn)，有效的融為一體，為客戶提供精密、穩(wěn)定、快捷的產(chǎn)品及方案。

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