| 牽引電機(jī)功率 | 18kw(同步伺服電機(jī)） |
|---|---|
| 彎箍電機(jī)功率 | 7.5kw(同步伺服電機(jī)） |
| 切斷電機(jī)功率 | 4kw |
| 氣泵電機(jī)功率 | 4kw |
| 驅(qū)動器 | 22kw/7.5kw(同步伺服驅(qū)動器）雙驅(qū)動器 |
| 氣動系統(tǒng)壓力 | 大于0.7mpa |
| 產(chǎn)地 | 河北邢臺 |
| 產(chǎn)品別名 | 鋼筋彎箍機(jī) 鋼筋套子機(jī) 數(shù)控彎箍板筋機(jī) |
| 產(chǎn)品用途 | 鋼筋彎曲 做套子 做箍筋 |
| 電源電壓 | 380V |
| 額定電壓 | 220V |
| 售后服務(wù) | 上門服務(wù) |
| 輸入轉(zhuǎn)速 | 90m/min |
| 彎曲半徑 | 180 |
| 整機(jī)重量 | 2400kg |
| 種類 | 鋼筋彎箍機(jī) |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
| 是否可定制 | 是 |
| 品牌 | 三旗開拓 |
| 型號 | SQ4-12 |
邢臺三旗鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)屬于一種對鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實用新型包括減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在于結(jié)構(gòu)中：雙級制動電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉(zhuǎn)；彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級減速，輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準(zhǔn)確，彎曲速度穩(wěn)定、準(zhǔn)確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，對鋼筋進(jìn)行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修?？梢圆捎弥悄芑刂?。
一、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺和彎曲機(jī)臺面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。
四、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，
確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。
五、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)**大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
八、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
九、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱
全自動數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)，鋼筋彎箍機(jī)
調(diào)直系統(tǒng)特性 1.由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達(dá)到零誤差的精度。
2.彎曲和剪切機(jī)構(gòu)：由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動，彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮，剪切機(jī)構(gòu)高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。
3.控制系統(tǒng)：該機(jī)采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高。控制系統(tǒng)具有故障識別及報警功能。
4.可設(shè)計多達(dá)60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設(shè)有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。
5.能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機(jī)械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。
傳統(tǒng)工藝比較：
1.箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機(jī)將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。
其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要，且大量浪費(fèi)剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。
2.數(shù)控彎箍機(jī)采用先進(jìn)計算機(jī)數(shù)字控制，自動快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機(jī)效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨(dú)樹一幟
數(shù)控彎箍機(jī)特性：
1.（數(shù)控彎箍機(jī)SQ-12）φ5～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型
2.（數(shù)控彎箍機(jī)SQ-12）1人操作
3.（數(shù)控彎箍機(jī)SQ-12）實際耗電：6kwh
4.（數(shù)控彎箍機(jī)SQ-12）集矯直、長度、彎曲、剪切于一體，生產(chǎn)效率高
5.（數(shù)控彎箍機(jī)SQ-12）采取進(jìn)口伺服驅(qū)動，速度快，出力大，故障率底。
應(yīng)用范圍廣泛用于建筑工地的鋼筋加工成型，液壓控制系統(tǒng)，左右雙踏板控制，安全系數(shù)高，質(zhì)量好，效率高，受到廣大使用者的好評，是建機(jī)行業(yè)的**產(chǎn)品。
